6 检测流程、检测原理和方法
6.1 检测流程
提交试验报告 设备拆卸、退场 静载试验 试 验 试验设备安装 试验设备进场 试验设备 技术交底 试验准备 制定试验方案 人员组织 试验设备调试 低应变完整性检测 试验数据分析、整理 图6.1 检测流程框图
6.2 检测原理和方法
6.2.1 单桩复合地基载荷试验：静载试验采用压重平台法进行，即采用工字钢组成加荷平台，在平台上堆放所需的配重，工字钢平台和配重总重量大于所加最大荷载的1.2倍。
采用高压油泵供油、油压千斤顶并联加载，加载数值由并联于油路中的0.4级精密标准压力表或压力传感器控制。加载系统预先经过室内压力机率定。试桩在加载过程中的竖向变形采用量程为50mm的位移计测量。在试桩桩头处对称安置4支位移计，位移量
取其平均值，位移计通过磁性表座分别支撑在基准梁上。
试验按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002中有关规定进行。
加载采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载为预估最大试验荷载的1/8，加卸载分级表见表6.2.1。
表6.2.1 加卸载分级表
荷载级别 加载值（kN） 卸载值（kN） 初始值 0 0 第1级 1/8Nmax / 第2级 2/8Nmax 2/8Nmax 第3级 3/8Nmax / 第4级 4/8Nmax 4/8Nmax 第5级 5/8Nmax / 第6级 6/8Nmax 6/8Nmax 第7级 7/8Nmax / 第8级 Nmax Nmax （注：Nmax为最大试验荷载值）
试验方法如下：
(1) 每级荷载施加后按第5min测读沉降量，以后每隔30min测读一次。 (2) 承压板沉降相对稳定标准：每一小时内的承压板沉降量不超过0.1mm。 (3) 当承压板沉降速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载，直至能够判断极限
承载力或达到最大试验荷载。
(4) 卸载级差为加载的2倍，每级卸载后隔30min测读一次残余沉降，待卸载完全
部荷载后，间隔3h读记总回弹量。 当出现下列现象之一时可终止试验：
(1) 沉降急剧增大，土被挤出或承压板周围出现明显的隆起； (2) 承压板的累计沉降量已大于其宽度或直径的6％；
(3) 当达不到极限荷载，而最大加载压力已大于设计要求压力值的2倍。
6.2.2 低应变完整性检测：采用FEI-C5型桩基动测分析系统，传感器为一支灵敏度为500mV/g的加速度计，用手锤敲击激振，采样频率为20kHz。
试验采用反射波法进行，即：桩顶实施锤击后，激起桩顶质点的振动，运动在混凝土桩身中传播而形成应力波，应力波在下行途中，如果遇到阻抗减小(缩径、离析等)，即产生上行的拉伸波，该拉伸波上行到达桩顶面时，将导致顶面质点向下的速度增加；反之，如果遇到阻抗增大(扩径等)，则产生上行的压缩波，该波运行至桩顶面将导致质点向下的速度减小；这些信息都被安装于桩顶的加速度传感器接收。根据初始激励与桩身阻抗变
化处反射到达时刻之间的时间差Δt及应力波在桩身混凝土介质中的传波速度C来推求阻抗变化的位置x(x＝CΔt/2)；根据速度曲线的上下起伏大小来判断桩身的阻抗变化程度。低应变检测流程图6.2.2。
加速度传感器
试桩 AD转换、放大 微机现场数据采集、处理 数据分析、后处理 图6.2.2 低应变检测流程图
试验按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003中有关规定进行。根据规范中第3.5.1条规定，桩身完整性分类如下：
Ⅰ类桩：桩身完整；
Ⅱ类桩：桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥； Ⅲ类桩：桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响； Ⅳ类桩：桩身存在严重缺陷。
7 检测仪器和设备
试验仪器设备及机械见表7-1和表7-2。
表7-1 主要机械设备 序号 1 2 设备名称 吊车 平板车 规格及要求 QY 8吨 10吨 数量 1台 1台 备注 / / 表7-2 试验仪器设备 序号 1 2 3 4 设备名称 工字钢 千斤顶 百分表 精密压力表 规格及要求 7m×0.15m×0.45m（长×宽×高） 2000kN 满量程50mm 60MPa 数量 20根 2台 共8块 2块 备注 / / / / 5 油泵、基准梁 2套 / 8 需有关单位配合的事项
(1) 每台试验场地所需面积为7×7m2，地面应大体平整、夯实；
(2) 提供8t吊车及10m长平板车的进出场通道，以保证试验设备靠近试验桩； (3) 在距试验区50m内，提供试验用电源（220V），并由现场电工负责接电； (4) 由桩基施工单位进行试桩桩头处理；
(5) 当施工现场出现交叉作业而影响试验进度时，请委托方出面进行协调解决； (6) 因试验设备多且重，用人工进行现场移位有较大困难时，请委托方协调；为节省工期，尽可能利用现场塔吊协助设备的场内运输和移位；
(7) 当采用人工堆载法时，委托方应向检测单位提供堆载配重并运至试验现场（CFG桩褥垫层材料）。
9 质量和安全保证措施
为保证试验工作能科学、安全、有序的进行，依据我中心质量保证体系文件，现制订保证措施如下：
(1) 严格按照国家有关规范的要求进行试验 (包括设备组装、测试仪器仪表的安装、加荷及数据读取方式等等)；
(2) 所有计量试验设备、仪器，使用时必须在有效计量周期内；
(3) 实施岗位责任制，各项试验工作及其配套服务有专人负责，保证试验的有序性； (4) 建立项目质量保证体系，落实质量管理责任制，明确岗位职责、岗位技术要求及质量要求，做到质量责任落实到人；
(5) 积极配合甲方、设计、监理对试验质量的检查，认真听取意见和建议，发现问题及时纠正；
(6) 设立现场试验安全技术管理机构，落实安全生产责任制，保证安全责任落实到人；现场实行分级配电管理，使用符合要求的配电箱，对试验用电和临时生活用电实行专人负责，保证试验人员安全；
(7) 进入现场必须戴安全帽，试验现场不吸烟、不使用明火。现场实行消防管理，防止火灾的发生；
(8) 现场实行安全保卫制度，以保证现场人员、设备的安全；
(9) 为保证试验顺利进行，试验现场设立警戒线，防止非试验人员进入试验区对基准设施产生影响；
(10) 为保证试验数据的准确性，防止外界环境因素的干扰，对有可能产生的振动、温湿度影响采取先期预防措施（如采用蓬布遮挡以避免阳光直接照射基准设施等）。
10 预期成果
（1） 提供单桩复合地基静载试验记录表及结果汇总表； （2） 提供单桩复合地基静载试验荷载－变形关系曲线（p-s）； （3） 提供桩身完整性的判定及测试曲线； （4） 提供承载力检测结果是否满足设计要求。
11 检测报价
检测工作报价表 （单位：元人民币）
项目 编号 1-1 工作项目 单位 数量 固定综合单价 合价 单桩复合地基载荷试验 点 10 5000元/每点 50000元 ∑＝50000 2-1 低应变检测 根 182 500元/根 91000 ∑＝91000 总计：141000（壹拾肆万仟壹仟元整）
CFG桩复合地基处理工程检测技术方案
