（1）旋挖机成孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
（2）开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位全部进入土层后，方可加速钻进。
旋挖机施工
（3）根据工程地质勘查报告中强风化带基岩与中风化带基岩的分界线（见附图），算出每根桩到达持力层的预控深度；在钻孔过程中，全程对出渣情况进行观测，当钻孔深度达到预控深度时，查验排出岩渣与中风化基岩岩样进行对比，从而判断是否进入持力层；若对比结果一致，则说明到达持力层，此时开始记录嵌岩深度，直至桩孔钻至设计图纸要求的嵌岩深度即满足要求，从而确定终孔深度。
4、钢筋笼制作及吊装：
按要求采购的钢管必须有出厂质量保证书，钢筋平直，无损伤、无油渍等污物。制作场地选用砼硬化地坪，严格按设计长度下料，钢筋长度允许偏差为±5毫米，局部变形允许偏差为±2毫米。
钢筋笼长超过12m时宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算，应确保在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋笼接头需按规范要求错开，桩身混保护层为50mm。
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主筋连接应采用搭接焊，单面焊12d，双面焊6d，接头位置应相互错开，且在35d范围内接头不得超过钢筋数量的50%，主筋与箍筋应点焊，保护层与主筋双面焊接。
钢筋笼制作偏差为：主筋间±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼外径±10mm，钢筋笼倾斜度小于1/100，保护层允许偏差±20mm。
成型的钢筋笼应平卧堆放在干净地面上，堆放层数不应超过2层。 6、钢筋笼吊装流程
①钢筋笼分两段制作；
② 钢筋笼制作完成后，进行检验，检验合格后方可起吊；
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③ 吊装第一段钢筋笼至孔口固定，吊放钢筋笼时慢吊轻放，以免钢筋笼弯曲变形，同时钢筋笼不得粘附泥土；
④ 钢筋笼下放必须吊直扶正，钢筋笼从钻孔中心下放，防止钢筋笼碰撞孔壁和钢筋笼的安装偏向一侧孔壁，以免造成孔壁坍方和露筋；
⑤ 吊装第二段钢筋笼至孔口与第一段钢筋笼搭接焊：
A）项目部指定专职技术人员进行监督旁站，对于焊接质量不合格的坚决返工重焊。
B）焊缝必须饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝厚度≥10mm。 C）焊接材料必须有出厂合格证。
⑥ 钢筋笼定位时以笼顶标高为基准，并用吊筋把钢筋笼固定在护筒上，以防止灌注混凝土时钢筋笼上浮或下沉；
⑦ 钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形； ⑧ 钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后要立即灌注水下混凝土。
7、安放导管
本工程混凝土浇筑采用导管浇筑，导管内径Ф250mm，浇筑时保证导管口离混凝土浇筑面不大于2m。
8、第二次清孔及验收
安放钢筋笼前需用清孔钻头对孔底进行二次清渣，保证沉渣不大于50mm。
9、混凝土灌注
（1）混凝土必须具备良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。配合比应通过试验，坍落度宜为80~100mm。
（2）混凝土运至现场后，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时不得使用。
（3）首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。
（4）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。
10、混凝土试块留置
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根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）第6.2.7条及《建筑桩基础设计与施工验收规范》（DBJ50-200-2014）第6.2.8条规定，直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。
11、桩身完整性检测
机械旋挖灌注桩桩身完整性应进行100%检测，检测方法采用声波透射法。 （1）现场检测前准备工作应符合下列规定： 1）采用标定法确定仪器系统延迟时间。 2）计算声测管及耦合水层声时修正值。 3）在桩顶测量相应声测管外壁间净距离。
4）将各声测管内注满清水，检查声测管畅通情况；换能器应能在全程范围内正常升降。
（2）声测管埋设应符合下列规定：
1）声测管宜采用PVC管，声测管内径应大于换能器外径，其内径为Ф50×4mm，管的接长采用热熔法。
2）声测管应有足够的径向刚度，声测管材料的温度系数应与混凝土接近。 3）当桩径不大于800mm时，声测管数量不应少于两根；当桩径大于800mm且不大于2000mm时，声测管数量不应少于三根；当桩径大于2000mm时，声测管数量不应少于四根。
4）安装声测管时，声测管应牢固固定在钢筋笼的内侧，呈对称形状布置，且互相平行，并与桩横截面垂直，定位准确；管底应封闭，并应与钢筋笼底端齐平，管口应加盖，各声测管口高度宜一致，且宜高出桩顶面200mm以上。声测管可按正北方向顺时针旋转依次编号。
声测管布置示意图
注：检测剖面编组（检测剖面序号j）分别为：2根管时，1-2剖面（j=1）；3根管时，1-2剖面
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（j=1），2-3剖面（j=2），3-1剖面（j=3）；4根管时，1-2剖面（j=1），2-3剖面（j=2），3-4剖面（j=3），4-1剖面（j=4）,1-3剖面（j=5），2-4剖面（j=6）。
5）声测管的固定
声测管采用铁丝牢固绑扎在钢筋笼的内侧，绑扎间距50cm。 （3）现场检测步骤应符合下列规定：
1）平测时，发射与接收声波换能器始终保持相同深度；斜测时，发射与接收声波换能器始终保持固定高差，且两个换能器中点连线的水平夹角不应大于30°。
2）检测过程中，应将发射与接收声波换能器同步升降，声测线间距不应大于250mm，并应及时校核换能器的深度。检测时应从桩底开始向上同步提升声波发射与接收换能器进行检测。
3）对于每条声测线，应实时显示和记录接收信号的时程曲线，读取首波声时、幅值，保存检测数据时应同时保存波列图信息，当需要采用信号主频值作为异常点辅助判据时，还应读取信号主频值。
4）在同一受检桩各检测剖面的检测过程中，声测线间距、声波发射电压和仪器设置参数应保持不变。
5）对于声时值和波幅值出现异常的部位，应采用水平加密、等差同步或扇形扫测等方法进行细测，结合波形分析确定桩身混凝土缺陷的位置及其严重程度。
6）当采用水平加密、等差同步或扇形扫测等方法进行细测时，应对有关情况进行说明。
六、施工保证措施
6.1工期保证措施
6.1.1加强施工管理力量科学施工，精心调配，使进场施工的各台设备，各人员都充分发挥效用，减少无谓的时间消耗。
6.1.2建立有效的奖罚制度，加强职工思想教育，提高职工的生产积极性。 6.1.3科学安排施工场地布局，合理安排施工顺序，使各机台班组高效有序地工作。
6.1.4准备一定数量的后备施工人员，设备，一旦由于天气，地质情况等原
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机械旋挖桩基础施工方案
