大沟水库隧道防排水施工方案
一、工程概况
大沟水库隧道为分离式中隧道，进口位于十堰市张家湾区红卫街道办大沟水库西侧，出口位于十堰市张家湾区红卫街道孙家湾大沟东北侧，轴线方向约230°，呈北东～南西展布。左幅里程桩号ZK5+437～ZK5+998，全长561m，最大埋深大约104m；右幅里程桩号YK5+447～YK6+005，全长558m，最大埋深约102m。十堰端洞门均为削竹式；白河端左幅为台阶式，右幅为台阶式。
隧道洞身段围岩为Ⅳ、Ⅴ级，其衬砌类型为Z0a型、Z0b、Z0c型、Z5+型、Z4+型、Z4型其长度见表1-1。
隧道衬砌类型表 （表1-1）
左线 右线
Z0a 13 13 Z5+ 40 30 Z4 110 110 Z4+ 50 50 Z4 315 270 Z4+ 0 50 Z5+ 25 30 Z0b 0 5 Z0c 8 0 二、工程地质条件
1、地形地貌
隧址区属构造剥蚀低山-丘陵地貌区，相对高差约155m，隧道轴线进过地段地面高程约350m～465m。隧道进口地形坡度均较陡，自然坡角约35°～50°，山坡上植被较发育，出口陂脚处分布有农田及零星居民点。隧道出口端分布有乡村公路，交通较便利；进口端交通稍有不便。
2、地质构造
隧址区位于秦岭褶皱系之东段，南秦岭印支冒地槽褶皱带（南秦岭构造带）二级构造单元之武当山复背斜范围内，可见明显的揉皱现象。主要出露中元古界武当山群（Pt2wd）片岩，片理产状略有变化，实测片理产状分别为350°∠60°、356°∠70°，节理裂隙较发育。 3、地层岩性
隧址区出露、揭露的地层主要为中古界武当山群（Pt2wd）片岩，具体分述如下：
强风化片岩（Pt2wd）：褐色、灰黄色，分布于山体表层，钻探揭示厚度0.50～12.25m，结构严重破坏，锤击易碎，成分为云母、石英等，裂隙发育，岩芯破碎，多呈碎块状，地基承载力基本容许值【fao】=600kpa。
中风化片岩（Pt2wd）：灰白色、深灰色、灰色，最大揭露厚度24.2m,变晶结构，片状构造，主要成分有云母、石英、长石等，节理裂隙较发育，裂隙面有铁质浸染，地基承载力基本容许值【fao】=1500kpa。 4、水文地质条件
隧道区地表水系较发育，主要为隧道进口端大沟水库水体、大气降水形成的地表面流及山间冲沟内季节性流水等，水量受季节性影响变化较大，其自然排泄畅通，隧道洞口地面标高远高于水库水位，对隧道施工影响较小。但应注意雨季地表面流对洞口边、仰坡的冲刷破坏作用，已采取截流、疏排措施。
隧址区地下水类型主要为基岩裂隙水，赋存于片岩裂隙中，主要受大气降水补给，并受岩石完整性及裂隙开启程度制约，沿基岩风化裂隙、构造裂隙等向地势低凹处呈脉状、线状排泄，水量一般较贫乏。
在隧道浅埋段，由于基岩风化裂隙发育，地下水的补给条件较好，受降水影响在雨季开挖时可能存在滴水、渗水现象，并控制开挖进尺、即时支护衬砌。 根据水分析试验资料，隧址区地表水、地下水对混凝土无腐蚀性。 5、不良地质
隧道左洞洞口上方约50米处有一山体滑坡迹象，考虑到该处距洞门位置较远，不会对洞口施工造成威胁，在洞门施工过程中加强变形监测，密切监测，尤其是雨季派专人监测，后视具体情况采取措施。
三、编制依据
⑴湖北十白高速公路《两阶段施工图设计》第SHTJ.02.E1册 ⑵ 湖北十白高速公路《两阶段施工图设计》第SHTJ.T9册 ⑶《公路工程技术标准》 JTG B01-2003; ⑷《公路隧道设计规范》JTG D70-2004; ⑸《公路隧道施工技术规范》 JTG F60-2009;
⑹《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004;
四、隧道防排水施工
1、防排水系统
⑴软式透水管的安装
安装软式透水管前，调查喷混凝土面的渗漏水情况，测绘出渗漏水点平面展示图，会同设计院、监理工程师一道确定软式透水管的布设方案。沿主要渗漏水的节理裂隙布置软式透水管，将拱顶边墙部位的围岩裂隙水导入地面滤水层；节理裂隙不明显的渗漏水较严重的部位，透水管加密，并系统布设。
软式透水管的固定：利用Ω形扣环固定软式透水管，将扣环扣住透水管，使之紧贴岩面，扣环本身用膨胀螺栓固定。Ω形扣环采用3cm宽、1mm厚白铁皮或φ6圆钢制作。两扣环之间间距现场确定，拱部进行加密处理，边墙稍大一些，以两扣环之间透水管不外鼓、不下垂，在混凝土喷射力的作用下不移位为度。
软式透水管的接长：首先考虑利用厂家生产的连接套将透水管接长。在没有连接套的情况下，采用如下方法：分别将两根透水管接头端的无纺布去掉，各露出弹簧圈，露出弹簧圈长度10cm左右，两弹簧圈之间咬合连接，然后再用无纺布包裹接头处弹簧圈，使两根透水管连通，在连接处固定扣环加密。
软式透水管的交叉固定：采用厂制三通或四通管连接，连接处用无纺布包裹。
⑵橡胶止水带铺设 ①施工方法
隧道衬砌沉降缝缝设置XZ322-30型中埋式止水带防水，施工缝设置BWⅡ型遇水膨胀橡胶止水条。止水带安设工艺，视现场施工条件而定，本隧道砼衬砌采用模板台车与泵送砼。
a、沿设计砼衬砌轴线，每隔不大于0.5m钻一直径为Φ12mm的钢筋孔； b、将制成的钢筋卡，由待灌砼侧向另侧传入，内侧卡紧止水带之一半，另一半止水带平靠在挡头板上。
止水带安装位置方案图（7-10） 3)、待砼凝固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋拉直、拉平，然后弯钢筋卡钢筋卡1/2设计衬砌厚度套上止水带。 模板待灌砼空间挡头板 止水带下环止水带定位方案图（7-11） ②、施工注意事项 止水带a、止水带在安装时及在砼浇筑过程中，注意对止水带的保护，不得被钢模板钢筋卡已凝固的砼挡头板拆除前的位置下一环筋、石子和钉子刺破，如发现被刺破、割裂现象，必须及时修补。 b、在固定止水带和浇筑砼过程中，应防止止水带偏移。 c、加强砼振捣，排除止水带底部气泡和空隙，是止水带和砼紧密结合。靠近止水带处的砼最大骨料粒径不超过20mm。 ⑶防水板铺设 ① 施工工艺要点 防水板的挂设采用无钉挂设技术。即在自制的台架上，首先将外露的锚杆头割掉，喷射混凝土不平的地方补喷完毕后，用电钻在拱顶按防水板挂带布置的位置钻眼，再用木楔将细铁丝楔在钻孔内，将防水板的挂带与铁丝连接，从拱顶向两侧，依次按防水板的挂带布置钻眼并挂设，但必须保持一定的松弛度，防止防水板与初期支护间有一定的空隙形成空洞；防水板的焊接采用爬行热焊机，焊接从边墙向拱顶再到边墙的焊接顺序。 铺设防水板地段距开挖工作面，不得小于爆破所需要的安全距离，二次衬砌灌注混凝土时，不得损坏防水板；在二次衬砌灌注混凝土前，应检查板面和底层密贴情况，搭接焊缝质量，填写质量检查记录。
② 施工方法
铺设防水板在铺设台架上进行。铺设台架采用结构简单的临时支架，可用万能杆件拼装，也可使用工地现有的材料加工制作。上部采用φ108钢管或槽钢弯成与隧道拱部形状相似的支撑架，用丝杠与台架连接，以便其升降；走行部分利用装载机拖行。在衬砌钢筋安装前在钢筋台车上人工铺装。纵向每幅间采用自动爬行热和机焊接。
无钉铺设防水板施工工艺框图（7-12）
铺设防水板（挂吊绳） 下料 钻眼 安木 准备工作 工作台架就位 接通电源 切断锚杆及钢筋头 基面处理
（4）、隧道防排水施工注意事项
防水板质量检查 符合要求 结构施工 防水板焊缝和修补 不符合要求 ①由专业防水作业队施作防水层，所有防水施工人员必须经专门培训，经考核合格后方可上岗。防水作业队配备专职防水工程技术人员，负责技术指导、施工组织、监督及质量把关。建立防水施工质量体系，严格把好工序关，质检人员跟随施工过程经常检查防水施工质量，发现问题及时纠正。做到上道工序质量不合格，不准许下道工序施工，以确保防水施工达到技术标准
2各种原材料符合现行国家和行业标准的规定， ○并符合设计要求，使用前向
监理上报质量证明文件和试验资料，得到监理同意后方可用于施工，并在施工过程中经常进行检验试验。
隧道防排水施工方案
