目 录
1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序
4 管道安装的一般技术要求 5 焊接及焊接检验 6 管道系统压力试验 7 管道系统吹洗 8 安全技术措施 9 施工组织措施
10 工、机具及手段材料计划 11 检验、测量器具配备表
中国化学工程第六建设公司宁波万华项目经理部 1 编制说明
1.1 我单位所承担的宁波万华H12MDI中试工程分为：管廊夹套管及其伴热管线、装置材质为316L的管线。其中：管廊夹套及伴热管线总长为3660米，夹套内管材质为16Mn,管子壁厚为SCH80，装置材质为316L的管线总长为800米，管件983个。由于以上夹套管线施工周期长，而夹套内管及316L材质管道焊口要求100%射线检测，大部分316L管径都在DN40以下，因此焊接、施工难度大，对施工技术和施工组织均提出了较高要求。 2 编制依据
2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97 2.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-94 2.4 《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-94
2.5 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002 2.6 《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-1999 2.7 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-1994 3 施工程序
3.1 管道安装的施工程序见图3-1 3.2 现场管道安装应遵循下列原则：
3.2.1 先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先大后小，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到安全文明施工，科学管理。 3.2.2 管廊夹套管线与伴热管线同时施工。 3.2.3 管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。 3.2.4 管道系统试压完毕后，进行吹扫工作。 4 管道安装的技术要求 4.1 管道安装前具备下列条件：
4.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 4.1.2 设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸已会审完成。
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中国化学工程第六建设公司宁波万华项目经理部 工艺评定 施工技术准备 管架、管托预制 规范及验评标准 图纸会审 管架安装 方案编写 技术交底 管内清扫封闭（不 锈钢管道管道预制 下料及 坡口加工 组对 焊接 焊缝的酸洗、冲洗 无损检验 现场安装 组对 焊接 无损检验 返修 试压前共检 试压 标记移植 现场三通一 平 劳动力、工机具等资料配置 材料检验 标记编号 阀门检验 返修 工程交接 联动试车 综合检查 气密试验 水冲洗 系统吹扫 材料验收 图3-1 管道安装流程图
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中国化学工程第六建设公司宁波万华项目经理部 4.1.3 施工方案经审批，技术交底和必要的技术培训已完成。 4.1.4 管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，探伤比例已确定。 4.1.5 施工执行的标准、规范和验评标准已经确定。
4.1.6 施工各种材质管道的焊接工艺评定合格，焊工具有上岗操作证。 4.1.7 工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。 4.1.8 施工记录和质量评定记录表格齐全。
4.1.9 现场三通一平已满足施工要求，工、机具，手段用料能满足需要。 4.2 材料检验
4.2.1 管子、管件、阀门、紧固件必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本装置设计及其指定的规范和标准的要求。无质量证明文件及合格证的产品不得使用。
4.2.2 管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要满足以下要求： a、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
c、验收合格后，不锈钢与碳素钢应分开存放，不得与碳素钢接触。 4.2.3 紧固件检验
4.2.3.1 对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，无松动，卡死等现象。
4.2.3.2 检查紧固件的规格、材质的标记，印记应齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。 4.2.4 法兰检验
4.2.4.1 合金钢法兰应对每批进货（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）进行材质复查，并应做标记。
4.2.4.2 法兰验收应分清型式，其密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹、榫槽面法兰应能自然嵌合。
4.2.5 非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。
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焊接资料
