(4) 采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技
术文件要求。若无要求，应符合下列规定：
凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于 0.03 毫米,轴向倾斜应不大于 0.05/1000;
滑块联轴器的端面间隙 S,当外径不大于 190 毫米时,应为0.5 ～ 0.8 毫米;当大于 190 毫米时,应为 1 ～ 1.5 毫米。 4、离心泵的安装
技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。 (1) 泵的清洗和检查应符合以下要求：
对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸
调拨来的泵应进行拆检、清洗。泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。 (2) 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于
0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。
(3) 解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设
计垫片的厚度不得变更。
(4) 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。对于多级泵，尚应检查级间隔板上
支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。 (5) 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。 (6) 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。
(7) 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.02～0.04毫米范围内。 (8) 滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：
承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于 0.10 毫米; 沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。
(9)滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规
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定。
(10)机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。
(11)安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。如无规定，应符合下列要求：
液封环与轴套的直径间隙为 1.00 ～ 1.50 毫米; 液封环与填料箱的直径间隙为 0.15 ～ 0.20 毫米;
填料压盖与轴套的直径间隙为 0.75 ～ 1.00 毫米,四周间隙应均匀; 填料压盖与填料箱的直径间隙为 0.10 ～ 0.30 毫米; 有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为 0.70～1.00 毫米; 填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。
(13)装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。转子的轴向串量应符合技术文件的
规定，并做记录。
(14)有衬里的泵，衬里层应完好。叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。 (15)避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。 5、泵的试运转
(1) 泵试运转前，应做下列检查：
地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；
冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅； 物清理干净；各指示仪表应灵敏、准确； 电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；
轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；
各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；
泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；
脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转 2 小时以上； 两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。 （2） 泵启动时应按下列要求进行：
往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门； 离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过3min；
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用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。 (3) 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 4 小时。凡允许以水为介质进行试运转
的泵，应用水进行试运转。
(4) 计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。
可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的 1/4 、 1/2 、 3/4 和额定流量下测定其实际流量。 (5) 泵试运转时应符合下列要求：
运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过 35 ℃，最高温度不得超过 65 ℃。滚动轴承的温升不得超过 40 ℃，最高温度不得超过 75 ℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定； 泵的振动值应符合技术文件的规定；
电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；
压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于 1 的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的 20 ％； 转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平稳。
各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏；
离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有 5～20滴/分的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。 (6) 泵在停止试运转后，应符合下列要求：
离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门； 应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
(7) 试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。 六、质量保证措施
1、泵安装质量通病及预防措施
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项目 现象 原因分析 （1）注入泵的水不够。 （2）水管与仪表漏气。 防治措施 （1）重新往泵内注水。 （2）拧紧或堵塞漏气处。 （3）检查并校正底阀或更换底阀。 1.离心泵不吸水 压力表及真空表的指针剧烈跳动。 （3）底阀没有打开或已经堵塞。 （4）吸水管阻力大或吸水管（4）更换吸水管或清洗滤网。 滤网堵塞。. （5）降低吸水高度。 （5）吸水高度太高。 （6）调换电动机接线位置。 （6）电动机错接线。 （1）出水管阻力太大或管内（1）检查或缩短水管，清除异(1)压力表有压有异物。 2.不出水力。 （2）水泵叶轮堵塞。 物。 （2）清洗水泵叶轮。 （3）更换密封环。 或流量低 (2)流量低于水（3）密封环有缺陷。 泵设计要求。 （4）水泵转速不够或旋转方（4）检查、修理或更换电动机，向不对。 使电动机正转。 3.离心水泵消耗功率过大 （1）电动机发热。 （2）电动机电流过载。 （1）水泵填料压盖太紧、填料函发热。 （2）叶轮有缺陷。 （1）调整放松填料压盖。 （2）修整或更换叶轮。 （1）泵轴心线与电动机轴心线不同心。 4.离心泵泵或电动机振振动 动。 （2）泵轴弯曲。 （3）叶轮损坏或不平衡。 （4）地脚螺栓松动，基础不牢固或垫铁移滑。 （5）轴承压盖紧力不够。 轴承缺油或油质不合格。 （1）调整水泵轴同电动机轴的同心度。 （2）修理、调整或更换水泵轴。 （3）更换水泵叶轮或校正到平衡。 （4）紧固地脚螺栓或加固基础、调整垫铁并焊死垫铁。 （5）上紧轴承压盖。 在泵轴承处加油或检查、清洗5.轴承发热
轴承发热、烫手。 水泵轴承同电动机轴不同心。 轴承后更换润滑油。 轴承盖对轴承施加的紧力过调整水泵轴砼电动机轴的同心9
项目 现象 大。 原因分析 度。 防治措施 轴封填料过紧。 轴承损坏或轴承有缺陷。 调整轴承盖对轴承施加的紧力。 调整轴封填料。 更换轴承。 转子部件(叶轮或轴套)在轴上松动。 （1）水泵运转有6.离心泵撞击声。 声音异常 （2）轴承有嗡嗡声或哨声。 泵轴弯曲出现叶轮等件撞击。 两轴承定距套没被轴承压紧或轴承没被端盖压靠。 轴承装配过紧。 轴承内油量不足。 轴承内滚动体与隔离架间隙过大。
七、施工机具材料使用计划
由于本方案为框架内所有泵设备安装总方案，因此不能详细给出每台泵安装时所需的机具材料使用计划，但在每台泵的施工技术交底中必须提出。 八、安全技术措施
施工安全是各项施工作业中必须放在第一位来抓的事情，因此，本方案规定的施工安全措施各施工作业人员必须无条件执行。
1、设备出库时作业人员应注意安全，防止夹、砸伤，设备运到现场后，应做到下垫上盖，保护好设备。
2、设备安装起重作业，应认真检查所使用的机具是否在有效期内，是否符合技术交底的要求。
3、设备安装凡是有动火作业，必须办理动火票，超过有效期时立即停工，并重新办理动火手续。
4、每天施工结束，做到工完料尽场地清。坚持文明施工，清除一切安全隐患，保证施工安全。
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紧固叶轮、轴套。 校正或更换泵轴。 压紧轴承定位套或用端盖压靠轴承外圈。 调整轴承装配间隙值。 向轴承内加油。
水泵安装施工方案
