单层钢结构安装施工工艺标准 

图5.1.3.2施工工艺流程图

1）柱基标高调整。根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，以此来控制基础找平标高。

2）平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置。

3）钢柱校正。优先采用缆风绳校正（同时柱脚底板与基础间间隙垫上垫铁），对于不便采用缆风绳校正的钢柱可采用可调撑杆校正。

（2）钢吊车梁的安装工艺 1）钢吊车梁的安装

钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定位轴线临时定位。

2）吊车梁的校正

钢吊车梁的校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。注意钢吊车梁的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。

A. 用经纬仪将柱子轴线投到吊车梁牛腿面等高处，据图纸计算出吊车梁中心线到该轴线的理论长度l理。

B. 每根吊车梁测出两点用钢尺和弹簧称校核这两点到柱子轴线的距离l实，看l是否等于l理以此对吊车梁纵轴进行校正。

C. 当吊车梁纵横轴线误差符合要求后，复查吊车梁跨度。 D. 吊车梁的标高和垂直度的校正可通过对钢垫板的调整来实现。

注意吊车梁的垂直度的校正应和吊车梁轴线的校正同时进行。 （3）钢屋架安装工艺 1）钢屋架的吊装

实

钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行稳定性验算，稳定性不足时应进行加固（参见图5.1.3.3-1）。钢屋架吊装时的注意事项如下：

A. 绑扎时必须绑扎在屋架的节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。

B. 屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。

C. 第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风绳固定；第二榀屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。

上下梯子加固杆

图5.1.3.3-1 钢屋架吊装示意图

2）钢屋架的校正

钢屋架垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝（与屋架下弦轴线平行），同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线坠校正。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离，在对面柱子上标出同样距离为a的点，从屋架中线处用标尺挑出a的距离，三点在一个垂面上即可使屋架垂直（参见图5.1.3.3-2）

上弦标尺屋架标尺下弦40线坠拉通线钢丝经纬仪

图5.1.3.3-2 钢屋架垂直度校正示意图

（4）平面钢桁架的安装

平面钢桁架的安装方法有单榀吊装法、组合吊装法、整体吊装法、顶升法等。 一般来说钢桁架的侧向稳定性较差，在条件允许的情况下最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀桁架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体，一次进行吊装，这样不但提高工作效率，也可利于提高吊装稳定性。

桁架临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每个节点应穿入的数量必须经过计算确定，并应符合下列规定:

1）不得少于安装总数的1/3； 2）至少应穿两个临时螺栓；

3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%； 4）扩钻后的螺栓的孔不得使用冲钉。 钢桁架的校正方式同钢屋架的校正方式。

随着技术的进步，预应力钢桁架的采用越来越广泛，预应力钢桁架的安装分为以下几个步骤：

1） 钢桁架现场拼装；

2） 在钢桁架下弦安装张拉锚固点； 3） 对钢桁架进行张拉； 4） 对钢桁架进行吊装。

在预应力钢桁架安装时应注意事项：

1） 受施工条件限制，预应力筋不可能紧贴桁架下弦，但应尽量靠近桁架下弦； 2） 在张拉时为防止桁架下弦失稳，应经过计算后按实际情况在桁架下弦加设

固定隔板；

3） 在吊装时应注意不得碰撞张拉筋。

（5）门式钢架安装

门式钢架安装的特点一般是跨度大，侧向刚度小。安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。

5.1.4 质量标准

5.1.4.1 基础和支撑面

（1） 基础混凝土强度达到设计要求； （2） 基础周围回填夯实完毕；

（3） 基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确；

（4） 基础顶面直接作为柱的支撑面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支撑面时，其支撑面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表5.1.4.1-1的规定。

检查数量：抽查10%，且不应少于3个。

检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。

支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）

表5.1.4.1-1

项目 允许偏差 标高 支撑面 水平度 螺栓中心偏移 ±3.0 l/1000 5.0 ±30.0 地脚螺栓 （锚栓） 螺栓露出长度 0 ±30.0 螺纹长度 0 预留孔中心偏移 10.0 坐浆垫板的允许偏差（mm）

表5.1.4.1-2

项目 允许偏差 项目 允许偏差 顶面标高 0 －3.0 水平度 位置 l/1000 20.0 杯口尺寸的允许偏差（mm）

表5.1.4.1-3

项目 允许偏差 0 底面标高 5.0 杯口深度（H） 杯口垂直度 位置 ±5.0 H/100,且不应大于10.0 10.0 （5） 采用坐浆垫板时，坐浆垫板的允许偏差应符合表5.1.4.1-2的规定。 检查数量：抽查10%，且不应少于3处

检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。 （6） 采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表5.1.4.1-3的规定。 检查数量：抽查10%，且不应少于4处。 5.1.4.2 钢结构质量检验