运输设备配置规模：共计3台拖式混凝土泵，其中2018年计划购置2台，2019年计划购置1台。设备选型见下表
表4-3 主要设备、装备配置一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 单位 数量 单价(万元) 水泥罐车 台 4 45 搅拌设备 套 1 168 筒料仓 个 4 15 输送机 台 4 7.5 装载机 台 2 50 翻斗车 台 2 12 混凝土罐车 台 2 10 混凝土输送泵 台 2 50 实验设备 套 1 50 合计 合价(万元) 180 168 60 30 100 24 100 100 50 812 备 注 50t 180m3/h 水平和垂直 40m3 120m3/h 注：本预拌混凝土搅拌站部分设备与盘县保田石灰石矿公用，故不再统计。
4.3技术方案 4.3.1生产流程
4.3.1.1编制混凝土生产供应方案及质量计划。
1、普通混凝土工程和定型产品的生产，执行预拌混凝土生产工艺流程或《预拌混凝土操作工艺规程》，可不另行编制生产供应方案或质量计划。
2、需公司统一组织协调的重大工程、大体积混凝土，由公司生产部根据供货合同和顾客提出的其他要求，组织编写混凝土生产供应方案。
3、特种混凝土的原料供应由技术质量部编制质量计划。 4.3.1.2生产准备
1、生产部根据供货合同签发“混凝土生产任务通知单”，转发到搅拌站、材料科、技术质量科。搅拌站、材料科、技术质量科应按要求做好生产准备工作。
2、对于大方量混凝土，生产付经理根据公司生产供应方案组织交底，准备生产。
3、对于特种混凝土，公司技术负责人还需根据公司质量计划进行技术交底。根据技术交底内容，公司各部门做好生产准备。 4.3.1.3原材料准备
1、市场部按照《采购控制程序》和混凝土生产供应方案的要求，准备生产用各种原材料。
2、市场部按照《采购控制程序》组织材料进场，并按照《标识和可追溯性控制程序》和相关文件的要求做好产品保护和标识工作。
3、市场部按照《检验和试验控制程序》对进场的原材料进行抽样送检，合格后方可使用。不合格按照《不合格品控制程序》执行。 4.3.1.4配合比确定
试验室根据混凝土生产任务通知单的内容和沙石含水率，设计混凝土配合比，向搅拌站和质检员下达混凝土配合比工艺文件。 4.3.1.5生产前检查
1、持证上岗
操作工、试验员、质检员必须经过专业培训，经考试合格后持证上岗。
2、检验和测量设备
检验和测量设备均应强制性定期校验，保证其准确度和精密度。 3、生产设备
设备主管和维修部门应及时对设备进行维修保养，提高设备的利用
率和完好率，满足生产要求。
4、工作环境
公司生产部要检查各工序生产环境是否符合要求。
搅拌站要保证操作室的卫生， 冬期施工时要保证物料及搅拌机室温度。
车队要保证在装运混凝土前倒尽罐车内存水和保证车体整洁。 相关部门要监督和检查装置的工作环境。 4.3.1.6开盘鉴定
1、混凝土的开盘鉴定工作由公司技术负责人组织质检员、试验员、操作工参加，按照“混凝土开盘鉴定”表中的内容进行鉴定。鉴定合格签字认可后方可正式开盘生产。
2、混凝土开盘鉴定内容记录要齐全，执行《记录控制程序》。 4.3.1.7搅拌
搅拌站在搅拌过程中必须严格执行《预拌混凝土操作工艺规程》、混凝土施工配合比、质量计划等相关文件，严格按照要求控制计量精度、投料顺序和搅拌时间，确保混凝土的质量标准。 4.3.1.8过程检验和记录
1、生产过程中的每道工序都要跟踪检验，发现不符合时及时返工返修，不留质量隐患。经检验合格的在制品才能转下道工序。
2、各部门、班组必须认真填写质量和交接记录，以备产品的可追溯性。
4.3.1.9交接验收
1、生产、运输、泵送班次交接时应进行交接验收，由班长（车长、机长）组织进行。
2、交接班内容
a、配合比及原材料的使用情况
b、机、电设备、计量器具的使用、运转情况 c、运输、泵送设备的运转情况 d、产品质量 e、有待解决的问题
3、在交接班中，交接双方要认真填写交接记录和签字确认。 4.3.1.10产品检验
1、质检员按照预拌混凝土质量标准进行检验，每工班不得少于2次，检验发现不符合，质检员应立即停止生产，并依据《不合格品控制程序》执行。
2、混凝土出厂检查
混凝土出厂前必须经质检员检查，合格产品方可出厂，如和易性不合格，按照《不合格品控制程序》执行。
3、出厂前验证，内容为： a、标识是否清楚 b、技术资料是否齐全 c、是否已经取样制作试件 上述验证完成后方可出厂。 4.3.1.11运输和交付
按照《产品防护和交付控制程序》和相关文件执行。 4.3.1.12特殊工序
预拌混凝土要求防渗防冻的、用户有特殊要求的，均由技术负责人签发工艺单和材料配比单，并进行必要的技术交底。
a．由技术质量部制定混凝土生产工艺规程，总工程师审定批准。 b．搅拌质量标准：搅拌均匀、颜色一致、出机坍落度、扩展度满足设计要求。
c．采用配合比规定的、经检验试验合格的原材料，严格执行配合比生产。质检员和操作人员必须认真执行。
d．按照《过程的监视和测量控制程序》的要求严格执行过程检验。 e、使用的设备应定期检定并留有记录，执行《监视和测量装置控制程序》和其他有关文件。
f、对搅拌时实际采用的配合比及混凝土和易性应监控并留有记录。 搅拌站先行备料、再视用户定单要求按不同强度等级制定砼配合比，按配合比将水泥、砂、碎石、粉煤灰、水和外加剂等经计量，分别输送到搅拌机充分搅拌，搅拌均匀后，输送至混凝土罐车，由罐车或泵车送到用户指定的建筑工地进行砼浇注。 4.3.2工艺流程
用装载机和分别将石子、砂装入输送机料斗，并通过输送机送入石子仓和砂仓。水泥、添加剂分别在楼外设置钢板仓。水和外加剂分别在楼外设储存罐。以上物料分别在仓下部安装电子秤，通过微机控制计量，各种物料按不同标号和配合比同时落入搅拌机内，搅拌合格后通过卸料
混凝土搅拌站可行性报告
