模板安装前必须刷脱模剂,以便拆模及增加模板使用寿命。 拆模时间根据试块抗压报告而定,拆模令必须经监理工程师审批。严禁野蛮施工,以免损伤砼及模板。 混凝土工程
混凝土材料控制:水泥选用高标号普通硅酸盐水泥,石子选用连续级配,砂选用中砂,严格控制配合比计量、砂的含泥量及搅拌时的水灰比。严格按照配合比计量添加防水剂。
浇捣混凝土采用70型振动棒,并配部分30型振动棒,以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题,振动间距不大于50cm。
混凝土下料时要求沿墙均匀进行,不得在某一处的墙柱内集中下料,靠振动器赶淌混凝土,不允许造成高差过大的现象。不允许在柱模外侧振捣。
振捣砼时,应控制好振动棒的插入深度,不能少振漏振,也不能在同一深度过度振捣,以免模板发生爆模现象。 砼浇捣之前,对砼班组进行仔细交底。 侧面贴石施工 基础做花岗岩饰面。
工艺流程:基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝。 弹好垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜,水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜。
在基层湿润的情况下,先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶),随刷随打底;底灰采用1:2水泥砂浆,厚度约20mm,分二遍操作,第一遍约8mm,第二遍约12mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面刮毛。
待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为
2-3mm的素水泥浆,内掺水重20%的107胶进行镶贴(也可以用胶粉),用木锤轻敲,用靠尺找平找直。
擦缝:全部花岗岩安装完毕后,清除所有余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 亭制安施工
亭设计采用纯木结构构架,木质强硬、表面光洁、纹理清晰、不易变形、虫蛀等特点。建筑物造形玲珑精致,工艺要求精。在施工时将通过严格把关,促进各项指标的实现。
工艺流程:选料→半成品加工→成品安装→防腐防火处理→校正→验收。
按用设计材质的要求,确定供货单位,签订供货合同。组织责任性强、经验丰富、技术好的木工班子,对材料进行筛选,选择材质韧性好、不易开裂、无障节、霉变、无裂缝、色泽一致、干燥的南方松。 木构架加工制作:熟悉图纸,了解结构情况、几何尺寸、各节点要求。对于宝顶、边梁等等细部结构按图纸绘出足尺实样,以便达到最佳的效果。
制作后的成品,应逐根编号,按安装的先后次序分别贮存,贮存仓库应通风,避免日晒雨淋,底层要架空,成品构件应包装,但要通风。 成品安装顺序:150圆柱安装→120*180木横条架设→180*180宝顶安装→0*150边梁安装→100*150木斜戗→50*50屋木肋安装→屋面模板铺设→上覆锌合金板。
按图纸要求对标高、纵横轴线进行复核,在中间位置搭设安装用高凳。 先行安装四角的独立圆柱,边搭架,边就位,并及时固定。 圆柱就位后,紧接着将120*180木横梁,逐屋架、桁条安装,屋面锌合金板安装。
木结构安装完成后,严格按规范要求进行防火、防蚁、防腐处理,特别是榫头穴卯处的防蚁防腐处理。 栏栅制安施工
经设计、业主审查批准后,方可进行翻样和外委加工订货,栏栅对加工尺寸、扶手钻孔位置要求十分精确,因此在翻样提出加工订货之前,必须按弹线位置与标高,用多层板做一层模拟样板,核对深化设计尺寸无误后,提出加工订货尺寸。 二、仿木廊施工
木廊采用水泥砂浆砌筑。墙身沿长度每隔20m设伸缩缝一道,伸缩缝和沉降缝合并在一起,缝宽30mm.排水孔采用100mmPVC管,水平间距3m,排水孔后沿墙背砌筑300mm厚砂砾石滤水层。 材料准备
组织合格原材料进场,分类堆放整齐,合理存放。并考虑不利天气施工道路进出困难,施工现场备料应充足。在监理工程师见证下,对片石、水泥、中粗砂等原材料进行取样送检。 砌筑工程
在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并彻底饱和,其垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上,在砂浆凝固前,所有缝应满浆,石块固定就位。垂直缝的满浆应先将已砌好的石块的侧面抹浆,然后用侧压砌置下一相邻石块;或石块就位后灌入砂浆。所有砌缝应填满砂浆。
所有石料均应按层砌筑。砌筑时相邻段高差不大于1.2m.
先铺砌角隅石及镶面石,然后铺砌帮衬石,最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石相互锁合。
如果石块松动或砌缝开裂,应将石块提起,垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净,然后将石块重铺砌在新砂浆上。
在砂浆凝固前应将外露缝勾好,勾缝深度不小于20mm.如不能按这样将外露缝勾缝,应在砂浆未凝固前,将砌缝砂浆刮深不小于20mm,为以后勾缝作准备。
勾好缝或灌好浆的砌体在完工后,视水泥种类及气候情况,在7-14d内应加强养护。
砌体应砌成直线,每层应大致找平,底层或基层应用较大的精选石块,所有层次的铺砌都应使承重面和石块的天然层面平行。挡墙台背砂砾滤水层及泄水管按设计要求布设。 三、检查井施工 砖砌检查井施工方案
施工排水:在检查井施工过程中,必须做到不间断排水,严禁带水操作;沟槽开挖采用明沟排水施工时,应在开挖的沟槽范围以外布置排水井,排水井规格:φ600×H(H-有效深度>40cm),其间距不宜大于150m;检查井施工时,应在检查井基础10cm以外布置排水井。 基础施工:
井地基应符合下列规定:采用天然地基时,地基不得受扰动; 井底地基土质必须满足设计要求,遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时,应与设计单位商定处理措施。
井的砼基础之强度和厚度的规定:井基础的砼强度和厚度等尺寸,必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15,素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。 检查井基础施工:
不落底的检查井:井基础应与管道基础同时浇筑。
有落底的检查井:应先施工井基础,然后砌井壁达管道基础底标高,再浇筑管道基础。
应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后,要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时,方能进行下道工序(安装管道或砌井壁的施工)。
严禁留出井位、先施工管道,再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。
凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板(设计单位提供图纸)。 因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。 因基底土质及排水条件不良,从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。
凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段,要推广和采用预制砼底板。
井体砌筑: 施工前,应将砖或原砌体浇水湿润; 每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满,水泥砂浆标号不得低于M7.5号;井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜,井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行;检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑;检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密,当接入管径大于300mm时,应砌砖圈加固; 井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行,内外壁粉刷必须在回填土之前进行,且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。 检查井周的回填土:
现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。
井周40cm宽范围内的回填材料,均应采用6%石灰土。对于雨水口砌体外的回填,因其回填空间实际上无法达到40cm宽(一般只有5~15cm宽)致使施工机械无法入内操作的,要采用合理级配砂石料回填充实。