塑料板/棒材行业技术环境
1、塑料板/棒材生产工艺流程
常见的塑料板/棒材生产工艺主要是挤出成型方法。挤出成形又称挤塑成形，是利用挤出机把热塑性塑料连续加工成各种断面形状制品的方法。具体是将热塑性或热固性模塑料装入料斗，然后进入料筒中，在料筒中加热、塑化，并通过螺杆放置将物料前推，并通过具有所需截面构成的喷嘴。
这种方法除了生产塑料板/棒外，还可生产塑料片材、异型材、电缆护层等。目前，挤塑制品约占热塑性塑料制品的40%-50%。
塑料板/棒材挤出成形加工工艺流程
资料来源：前瞻产业研究院整理
2、塑料板/棒材核心关键技术分析
国内塑料板/棒材挤出成型技术从20世纪60年代初发展至今，在挤出成型机理与方法、单（双）螺杆挤出设备的设计参数控制、各配方助剂的复合配制、挤出工艺参数的设置与调整、挤出成型模设计技术等方面，都有了长足的进步。我国塑料挤出成型设备的研发与制造，在全球挤出领域扮演着重要的角色，但一直都处在“常规设备”的行列，设备各部分之间无数据联动、无智能控制，存在生产管理环节多、用人多、产品质量不可控、生产组织难度大等问题，与当今“智能制造”时代潮流格格不入，需要载入更多的智能化技术，使设备各部分能形成可相互协调的统一体，使挤出成型设备“智能”起来，达到高质高效的无人化生产的目的。
基于以上分析，塑料板/棒材加工智能化生产技术是当前行业发展的核心技术，其中板/棒材成型模具与设备是实现智能化生产的基础，在线检测系统是发现挤出产品质量问题的必要条件，分析管理系统是分析和处理质量问题的核心技术，柔性控制与调节系统是修正产品质量、实现智能化生产的关键控制技术。通过整个智能系统的不断检测、数据分析、柔性控制与调节，使生产出的塑料产品形状、尺寸、外观、物理性能等方面的质量能得到有效控制，最终生产出合格的产品。此项技术在我国仍处于初步探讨阶段，还需要不断地研究探索与技术总结，以期得到智能化程度更高、质量控制更好的塑料挤出成型
智能化生产技术。
另外，塑料板/棒材挤出成型工艺的生产过程系物理过程，其实施的技术难点在于对材料、配方、设备、模具、工艺的整合能力，企业需要解决材料应用过程的各种技术难点，包括材料与配方的选择、设备的确定、模具的开发以及生产工艺的合理性等难题，掌握设备、模具的设计及组装技术，并根据材料特性设计相适应的匹配度更高的设备与模具，对材料、配方、设备、模具以及工艺具有较强的整合能力。
3、塑料板/棒材行业相关专利的申请及公开情况
1、专利申请数量变化情况
根据SooPAT平台的“塑料板/棒”关键词检索结果显示，从我国塑料板/棒材专利技术总体申请量变化趋势来看，2010-2024年塑料板/棒材专利申请数呈逐年增长趋势。2010年我国塑料板/棒材行业的申请专利数为350件，至2024年我国塑料板/棒材行业的申请专利数上升至2052件，到2024年我国塑料板/棒材行业的申请专利数下滑至1439件。
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