哈尔滨石化公司承包商
亡人事故
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2010年7月7日19时10分左右，哈尔滨石化公司供排水车间发生一起承包商亡人事故。事故造成
一
、
事
故
哈尔滨石化公司供排水车间污水提升泵站建于1998年，目的是收集三催化、重整加氢、储运二罐区的污水，后续建设的酸性水、甲乙酮、联合装置、苯抽提、溶剂油装置的污水也并入该系统，收集到的污水经过提升泵提升送到污水处理场调节罐入口，进入污水处理场进行处理。提升泵站由泵房与地下集水池构成，泵房为合建式地下泵房，地上部分为砖混结构，地下集水池为钢筋混凝土结构，尺寸为6m×4m×6m，顶部开有3个0.7m见方的观察口。污水由各个装置区通过排水管道汇集到集水池，依次通过泵的入口管、入口阀、过滤网进入泵体内，再将污水送出，经过出口阀、管线汇集到调节罐的入口处。水量小时，启运一台提升泵向污水处理场调节罐送水，在水量大的情况下，再启运其他水泵。近期由于上游装置污水排放量增加，污水提升泵P517、P519一直同时运行才能控制污水池液位在工艺指标范围之内，同时由于来水中带有较多杂物，班组每班次需要清理泵入口过滤网二三次，维持泵流量正常。
单
位
简
介
1
人死亡。
二、事
故经过
2010年7月7日15时40分，供排水车间生产三班班长李某带领操作员吕某在清理P519入口过滤网时，发现入口闸阀阀板脱落，李某立即通知设备副主任夏某。夏某联系机动设备处主管张某，并与张某及车间设备技术员魏某、班组操作员赵某携带工具共同到现场，在确认阀板脱落后，车间立即将情况汇报调度中心。16时30分左右，生产运行处副处长林某、机动设备处副处长乔某、主管张某、供排水车间领导及车间技术员等共同到现场研究处理，其中维修阀门需要降低集水池的液位，形成方案如下：①从源头控制进入集水池的水量。一是将酸性水装置汽提后酸性水改走雨水排放系统，进应急缓冲池；二是控制储运二罐区、甲乙酮、联合装置等单位污水排放量。②从车间角度，为避免夜间降雨等因素导致水位增高，车间组织安装气动隔膜泵，紧急情况下可以启动，避免
出
现
污
水
池
为做好此项工作，机动设备处与防腐安装工程公司沟通，安排5名在供排水车间施工人员协助搬运气动隔膜泵，车间对作业风险进行了告知，并安排专人进行现场监护。19时10分左右，在集水池顶部隔膜泵安装完毕后，由于出现抽空，车间管理人员准备将泵解体修理，其中完成搬运工作的3名施工人员在修理现场围观。此时，坐在远处集水池边休息的1
满
溢
现
象
。
名施工人员翁某突然站起斜向穿过集水池顶部，奔修理现场跑去，一脚踏在池顶观察孔的盖板上，与盖板一起跌落到集水池内，现场人员立即施救，由于集水池深达6米，水深4米，观察孔直径只有0.7m，同时水池内油气含量很高（污水池内可燃气体监测超出爆炸下限，有机污染物COD1226mg/L），抢救失败。车间立即通知公司调度中心，调度中心启动公司级应急预案，公司领导和消防、保卫等部门到达事故现场组织营救，21时30分，跌落集水池的施工人员被打捞上来，已溺水死亡。
三
、
事
1
.
直
防腐安装工程公司1992年进入哈尔滨石化公司，近年来主要承担公司防腐维修等工程。翁某今年3月才到公司工作，文化程度低，作业现场经验不足，本应在短暂施工完毕后立即撤离现场，但由于安全意识淡薄，对存在的风险认识不清，在现场随意穿行。这是事故发生的直接原因。
2
.
间
接
原
因
接
原
因
故
原
因
（1）观察孔盖板腐蚀严重（见图1）。检查发现，在介质作用下，集水池观察孔盖板腐蚀严重，强度降低。这是事故发生的间接原因。
图
1
观
察
孔
盖
（2）隔离防护措施不到位。供排水二循提升泵房及集水池一直是公司重点监护部位，三催化、酸性水汽提、联合装置、苯抽提、甲乙酮以及储运二罐区等单位污水排放都集中在该集水池内，成分复杂（主要污染物为石油类、硫化物、氨氮），危险性极大。在作业过程中，车间对现场识别了中毒窒息、火灾爆炸等风险，但没有对观察孔等重点部位进行隔离
防
（3）施工作业现场安全监管不到位。作业前，虽然车间组织对作业风险口头进行了告知，并安排现场监护，但是搬运作业结束后，车间没有及时要求施工人员撤离现场，就在其他施工人员在现场围观时，该施工人员擅自在现场穿行，对此车间没有及时给予制止，现场监管不到位是事故
发
生
的
原
板腐蚀严重
护。
因之一。
哈尔滨石化公司承包商亡人事故
