抢险救灾组：根据方案实施情况，机动组成应急小组、设备抢修组和救援组，负责设备抢修和应急时的设备、环境监测等工作。
警戒保卫组：负责做好现场保卫警戒、维护秩序、疏通道路、组织人员撤离等工作。
医疗救护组：负责对营救人员和受伤操作人员的现场救治、心理抚慰或转送医院治疗。
后勤保障组：负责通信、服务、宣传以及后勤物质供应；负责与保险公司的理赔等事故处理工作。
3 单位资源和安全状况分析
3.1 单位自然概况
3.1.1 应说明单位的性质、隶属关系、地理位置、占地面积、周边人口密度与数量，纵、横距离及周边交通环境状况。
3.1.2 说明单位的生产规模、人员数量和有关生产工艺状况。 3.1.3 说明周围建筑物性质（民居、工矿企业、易燃易爆场所、有毒有害环境、重要基础设施），与周围建筑物的位置（距离）。 3.1.4 必要时，应说明当地的气象、环境情况。 3.2 有机热载体炉的基本情况
3.2.1 有机热载体炉技术参数：型号、规格、最高允许工作压力、最高允许工作温度、导热油或气相炉介质的成分和指标要求。 3.2.2 燃烧器的型号参数。
3.2.3 配备的循环泵等辅机附属设备的参数型号。
3.2.4 有机热载体炉制造、安装、投产日期、下次检验日期、修理改造情况等。
企业还应当分析有机热载体炉的实际安全状态，是否发生过事故，是否有严重事故隐患尚未治理，各种安全附件和装置是否齐全、
灵敏、有效；锅炉岗位持证人员保证在岗；现场紧急处置的器材是否具备等安全状况。 3.3 应急救援资源
3.3.1 相近单位应急救援资源情况、通信联络方式等。企业应当整理出针对有机热载体炉事故应急需要的人力、装备设施、物资供应、通信、资金等资源最低数量要求和技术保障措施，加以组织落实。可以分企业内部和外部两部分资源。
3.3.2 企业编制预案时应根据现有资源，对照国家法律、法规和其他要求，提出资源补充、合理利用和资源集成整合的建议方案，经批准后逐步完善应急救援资源。
4 危险辨识与灾害后果预测
4.1 有机热载体炉安全状况，危险源的分析、辨识
有机热载体炉生产运营单位应按国家有关标准对危险源进行分析归类。运行操作人员要能够辨识危险源。参照GB 6441—1986《企业职工伤亡事故分类》对有机热载体炉进行危险因素分类，考虑锅炉正常运行、异常（检修）和紧急（事故）状态，涉及的危险、有害因素比较多，主要有锅炉爆炸、火灾、灼烫、机械伤害、物体打击、触电等。企业开展锅炉事故应急救援应综合考虑这些危险因素。 4.2 灾害后果预测
灾害影响的地理范围和人口数量等因素应予以考虑。 4.3 常见事故的特征（或现象）、后果（或危害）及原因分析 4.3.1 炉膛爆炸
（1）现象及危害
①发生轻微爆炸时，炉膛冒正压，防爆门有可能被冲开。
②发生严重爆炸时，防爆门全开或防爆膜冲破，炉体及管束等受热面破裂，有强烈的爆炸声。其后果可能是震坏烟道、风道，造成炉墙开裂、倒塌、导热油泄漏，甚至出现钢架变形、位移和火灾等重大事故。
（2）原因分析
炉膛爆炸大都发生在有机热载体炉启动点火、熄火及低负荷运行的过程中。
①燃用油气的有机热载体炉，无点火控制程序或程序失灵。点火前，由于阀门关闭不严密、操作失误、先开油门或先通入可燃气体、上次点火不成功等原因，燃油燃气进入炉膛，使炉膛在点火前已存在一定量的可燃气体或油雾，当点火时引起爆炸。
②燃用油气的有机热载体炉，无熄火保护装置或装置失灵。有机热载体炉熄火后，运行人员不能及时发现或者发现后未能及时切断燃料供应，使燃油燃气继续进入炽热的炉膛，引起爆炸；熄火后未按照规定程序操作而立即点火，引起爆炸。
③有机热载体炉当负压运行燃烧不良时，可燃气体在有机热载体炉尾部烟道与漏入的空气混合形成爆炸性气体，在高温作用下，造成尾部烟道爆炸。
④当引风机因故障停止运转，有机热载体炉熄火后未及时切断燃气供应，燃气进入烟风道内，重新点火时在风道内发生爆炸。
⑤燃油燃气的有机热载体炉停炉后，由于阀门关闭不严或吹扫时间不够，燃油燃气进入或残存在炉膛中，当检修引入明火时引起局部爆炸。
⑥燃烧木屑、废木料或煤中掺烧木屑、废木料的有机热载体炉停炉后，没有及时打开炉门或自然通风门，致使燃料中挥发分变成气体析出聚集在炉膛内，当达到爆燃浓度时发生燃烧爆炸。 4.3.2 超压爆炸
（1）现象及危害
爆炸的一瞬间伴着巨响，具有一定压力和相应温度的介质几乎全部冲出炉外，爆炸时释放的能力使有机热载体炉本体破裂、移位，特别是产生巨大的冲击波，能够摧毁和震坏建筑物、造成严重的破坏和人员伤亡。有机热载体炉超压爆炸是最严重的有机热载体炉事故。
（2）原因分析
①用于指示工作压力的压力表未经校验或全部损坏，无法准确显示工作压力，致使有机热载体炉超压。
②未按规定安装设置安全阀、液面计、自动保护装置等安全附件，或虽然有安全附件，但没有定期检验和检查，导致安全装置失效，无法保证在超压时及时泄放。
③有机热载体炉导热油中含有水分，在启动加热升压时，水分迅速汽化，炉内的压力急剧上升，导致无法控制的程度。 4.3.3 爆管、泄漏
（1）现象及危害
①管路系统爆管时，可以听到介质喷射的响声，严重时会发出明显的爆破响声，高温导热油极易烫伤周围人员，遇明火发生火灾。
②炉膛受热面管束爆管时，可能会损坏邻近的管壁，冲塌炉墙。炉膛由负压变为正压，燃烧不稳定。严重时烟气从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。
③炉膛受热面管束爆管时，导热油的液位降低，排烟温度迅速升高，烟囱向外冒出浓烟。
④炉膛受热面管束爆管时，导热油的温度升高，有机热载体炉的出口压力降低。
（2）原因分析
①受热面管束设计布置不当，导致有机热载体流速低，流量不均，导致、涨粗甚至是爆管。
②制造安装质量低。用于炉内受热面管材选用不当，施工焊缝质量存在缺陷；管线法兰连接处的密封不当，管线坡度不一致，影响管路强度和导热油循环不良，传热变差，导致管束过热、过烧或泄漏。
③使用管理不当。未按工艺选用导热油，导致非正常劣化，提前变质；未按规定选用循环泵或停电等工况时，未采取保护措施；未及时清理过滤导热油中的杂质，导致炉管堵塞，甚至干烧。 4.3.4 循环系统事故
（1）现象及危害 ①液位突然波动剧烈。
②发生停电或者循环泵故障时，有机热载体循环停止，造成有机热载体超温、分解，或造成受热面金属发生过热，甚至引发爆管等事故。
（2）原因分析
①供电线路或供电设备损坏。
②正常供电中止，有机热载体炉设备无备用电源或动力。 ③有机热载体炉循环泵或电动机发生故障。 ④停炉操作时，过早停循环泵。 ⑤停电时，未及时置换炉内的高温介质。 4.3.5 爆沸事故
（1）现象及危害
①液位表内液位剧烈波动，甚至看不清液位。 ②气相炉的蒸汽温度急速下降。
③管道内发出撞击声；法兰连接处漏气、漏液。 （2）原因分析
有机热载体炉事故应急救援预案编写指南
