图9-3-1机床操作面板
二、开机回零
机床通电前，查看气压压力大小，润滑油液面高度等。机床通电后，检查各开关及按键工作是否正常，机床有无异样。各坐标回零，应当先回Z坐标，而后回X、Y坐标。若某轴已处在回零点位置或附近，则必须在JOG方式下用该轴负方向键先将该轴移动到距离回零点150mm以外，再回零。回零结束后让机床预热15分钟，使其到热平衡状态。
三、刀库调整与操作
主轴刀具可在JOG方式下，机械手停在原位时，用主轴上的绿色按钮卸下或装上，当主轴上有刀具时不可按下机床控制面板上的松刀按钮，以免打坏刀具。
刀库手动选刀可在JOG方式下，刀套翻上状态，用刀库正转或反转键对刀库进行手动操作，每次按下刀库对应转过一个刀位。
刀具号查询：系统——PMC——参数——数据表——按下软键G。DATA，即可查看D0-D24刀库位对应的刀具号。
人为干涉换刀过程，换刀过程中非法停机或首次使用必须进行刀库调整。 四 、工件装夹与找正
将准备好的工件放置在平口虎钳合适的位置，用扳手多次均匀的压紧工件，同时用木榔头敲打工件，保持其水平；
将寻边器装至主轴上，并设定主轴转速在400-600范围内； 将测定端与工件端面相接触且逐渐逼近工件端面，测定端由摆动变为相对静止，此时改用微动进给，直到测定端重新产生偏心为止，图9-3-2所示。
图9-3-2寻边器
重复操作几次，可保证测定精度在3um以内，记录所测数值（注意减去寻边器直径）。
在MDI方式下，进入OFFSET中的坐标系设定界面，将工件坐标系原点输入（注意Z轴应设为零）；
五、绝对刀具长度补偿设置 1.Z轴回零；
2.调用T01号刀具；
3.将Z轴测定器放置在工件平整的表面上（即工件零平面）； 4.在手轮操作方式下，旋转手轮使刀尖接触Z轴测定器（当刀尖靠近测定器时采用微动进给），同时观察测定器指针，直至指向零刻度；
5.记录机床机械坐标中的Z轴坐标值，并将此数值减去Z轴测定器的高度后即得刀具长度补偿值；
6.在MDI方式下，进入OFFSET界面中，将长度补偿值输入H01所在位置； 7.重复以上操作设定T02的长度补偿值到H02。 六、输入程序（只选用其中一个加工方式）
自动加工方式，在编辑状态下手动输入程序，并存储。
DNC加工方式，用串口通讯线连接机床和计算机，设定好串口设置，按循环开始键，同时启动计算机端程序。
七、自动加工 八、关机
加工完毕后，按下急停开关，卸下工件，打扫机床，关闭CNC，关闭总电源，关闭空压机电源。
第四节 FANUC 0i 加工中心操作实例
零件如图9-4-1所示：
第三节 第四节
图9-4-1 零件图
一、备料：45钢备料，毛坯为50mmХ50mmХ14mm的方形坯料，且底面和四个轮廓面均已加工好，要求在立式加工中心上加工顶面、台阶、孔及螺纹。
二、工、量具，见表9-3： 名 称 钻头 机用丝锥 立铣刀 倒角刀 铰刀 中心钻 面铣刀 螺纹塞规 游标卡尺 百分表 磁性表座 活动搬手 压板、螺钉、虎钳 三、工艺卡见表9-4：
表9-4 工艺卡 零件 名称 顺序号 1 2 3 4 5 材料 刀具类型 面铣刀 立铣刀 中心钻 钻头 钻头 日期 刀具尺寸 Φ63 Φ10 Φ3 Φ4.2 Φ18 长度偏置号 H1 H2 H3 H4 H5 编制 半径偏置号 D2 进给速度 150 70 80 60 70 M5 Ф10R0、 Φ25 Ф20H8 Ф3 Ф63 M5 表9-3 工、量、刀具清单 规 格 Φ4．2、Φ18、Ф19．85 备 注 加工面 刀具号 上平面 B面 四中心孔 三螺纹底孔 中心底01 02 03 04 05 转速 500 600 1200 1000 300 备注 孔 6 7 8 9
四、数控加工程序单 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3l 32 33 34 35 O00001； G17 G21； G90 G40 G80 G49； T01 M06； G00 G90 G54 X80.YO； S500 M03； G43 Z100.H01； ZO.5 M08； G01 X-80.F150.0 ZO； S750 M03； GOl X80.F100.； G00 Z100.M05； G28 G91 ZO M09； G49； T02； M06； GOO G90 G54 X-35.Y35.； S500 M03； G43 Z100.H02； Z-3.5 M08； G01 G41 D02 Y26.5 F70.； XO； G02 J-26.5； G01 X17.5； YO； G02 X15.108 Y-8.831 R17.5； G03 X14.519 Y-13.507 R6.； G02 X4.438 Y-19.328 R6.； G03 X0.094 Y-17.5 R6.； G02 X-15.202 Y-8.669 R17.5； G03 X 18.957 Y-5.820 R6.； G02 X-18.957 Y5.820 R6.； G03 X 15.202 Y8、669 R6.； 中心孔 倒角 攻螺纹 铰孔 06 07 08 09 钻头 倒角刀 丝锥 铰刀 Φ19.85 Φ25 M5 Φ20H8 H6 H7 H8 H9 300 600 60 80 70 60 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 G02 XO.094 Y17.5 R17.5； G03 X4.438 Y19.328 R6.； G02 X14.519 Y13.507 R6.； G03 X15.108 Y8.831 R6.； G02 X17.5 YO R17.5； G01 Y 35.； G40 X50.Y-50.； G01 Z10.； G00 X-35 Y35.； MOO； S750 M03； G01 Z-4.F50.； G01 G41 D02 Y23.5 F70.； XO； G02 J-23.5； G01 X17.5； YO； G02 X15.108 Y-8.831 R17.5； G03 X14.519 Y-13.507 R6.； G02 X4.438 Y-19.328 R6.； G03 XO.094 Y—17.5 R6.； G02 X-15.202 Y-8.669 R17.5； G03 X18.957 Y-5.820 R6.； G02 X-18.957 Y5.820 R6.； G03 X-15.202 Y8.669 R6.； G02 XO.094 Y17.5 R17.5； G03 X4.438 Y19.328 R6.； G02 X14.519 Y13.507 R6.； G03 X15.108 Y8.831 R6.； G02 X17.5 YO R17.5； G01 Y-35.； G40 X50.Y-50.； G00 Z100.M05； G28 G91 ZO M09； G49； T03； M06； GOO G90 G54 XO YO； S1000 M03； G43 Z100.H03 M08； G99 G81 Z-5.R5.F50.； X-1 7.5 Y0； X8.75 Y15.155；
FANUC0i系统加工中心操作资料
