GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 3、锚索规格为φ21.8×6300mm、φ21.8×9300mm两种，间排距1.0×0.7m，每排数量不少于5根，预应力不小于160kn/根，锚索距离迎头不得超过3m。 (二)套棚施工参数及技术质量要求
1、前探梁采用两根长4.5m的30kg/m轨道。 2、2-2断面为3节棚，采用3道10#槽钢拉条连接，槽钢长度1250mm，每节梁中、棚腿拱基线下200mm各一道。 表3-1断面支护参数表(单位:mm) 序号断面号净高拱基处净宽支护方式 22-2断面34003800套36u型棚 (见附图)
3、严格按矿地测部门复核的中腰线进行架棚施工，施工期间必须保护好中腰线。
4、棚腿柱窝深度不小于250mm，且必须下在实底，围岩松软破碎时要穿石鞋，其规格不小于400×300×120mm。 5、弯道处内侧棚距为368mm，巷中棚距为450mm，外侧棚距为532mm;允许误差±50mm。u型棚搭接长度700mm，允许误差±30mm;卡缆设置3道，卡缆间距250mm，允许误差±
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GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 20mm;支架水平允许误差不大于40mm，支架扭距允许误差不大于80mm，棚腿要求明暗一致。
6、螺丝紧固有效，必须使用加长扭矩扳手紧固，扭矩力不小于300n·m。
7、金属网片要排列整齐并用双股12#铁丝纵向绑扎2道，间距200-300mm。网片后空处必须用矸石填实。
8、采用金属网片腰帮背顶，金属网片规格为600×650mm、ф12×ф6mm，搭接长度不小于100mm。
9、架棚支护顶、帮应严实有劲，棚间构件应齐全有效，直线布置，位置准确。
10、严禁空顶空帮，不得架设等劲棚，棚梁、腿结合要严密，不张口、喝风、亮牙。
11、平巷棚子前倾后仰不得超过±0.5°，1m垂线不大于9mm。斜巷棚子支架不允许退山，迎山角控制在1/8-1/6之间。
12、卡缆采用36u型钢加工，卡缆螺栓直径为30mm，长度为160mm，外露不小于10mm。
13、在棚腿上距巷道底板300mm位置，采用锚杆配合u
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GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 型卡缆锁固。
14、固定棚用的锚杆选用ф22×2500mm的高强锚杆，每个锚杆采用3卷msm2850型和1卷msk2850型锚固剂。锚杆螺母扭矩力不小于260n·m，锚杆抗拔力不小于120kn/根。u型棚螺母扭矩力不少于300n·m。 四、安全技术措施
(一)顶板管理安全技术措施
1、加强对顶帮的观察和检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找尽迎头帮顶的危岩浮矸，松动的伪顶必须找掉。同时在挂网、安装拆除防片帮网、安装锚杆、打超前钢筋、装药前、放炮后以及耙矸机后方套棚施工等工序之前以及在施工过程中都必须加强对帮顶的观察，并进行多轮次的“敲帮问顶”，以及加强行走路线中的找顶工作，每天必须安排专人对行走路线的巷道顶板进行检查，发现危岩浮矸、开裂浆皮应及时找掉。对找不掉的危岩必须打上点柱或补打锚杆进行加固支护。找顶工作必须遵守下列规定:
(1)找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶帮和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站
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GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
(2)找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严 禁其他人员进入。
(3)找顶人员应戴手套，用长度不小于3.5m的长柄工具找尽顶帮危岩活矸，找顶时应防止矸石顺杆而下伤人，找顶钎子与顶板之间夹角不小于45°。
(4)顶帮遇有大块断裂岩石时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。山墙岩性较差时必须找净浮矸后安设防片帮网。
2、施工锚杆时，必须由外向里、至上而下逐排逐根打齐顶板13根锚杆。锚杆不得沿裂隙面布置，不许穿皮。 3、加强顶板管理，严禁空顶作业，严防冒顶事故的发生。 4、“敲帮问顶”后应首先进行临时支护，防止顶板松动离层和坠矸伤人，并及时进行永久支护。永久支护时，人员必须站在有支护的顶板下操作，严禁空顶作业。
5、锚杆、锚索盖板必须紧固，构件齐全，失锚的必须补打。过断层期间锚索必须紧跟迎头。
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煤矿井巷掘进过断层安全技术措施方案
