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型式为2弯1矫
工作辊直径：40～38×1600， 4个 中间辊直径：40～38×1600， 8个 支撑辊直径：74～73×150， 72个
46) NO.7力辊 1套
布置在拉矫机入口，为拉矫机建立带钢力。
力辊：4个，4辊均带驱动，尺寸：1200×1850 mm，钢辊表面碳化钨 压辊：2个
200×600 mm，表面衬聚氨酯 47) NO.5转向辊带力仪 1套
布置在平整机和拉矫机出口，对带钢转向和侧力。 转向辊：1个，1050×1850 mm，表面镀铬 转向角度： 90度
48) 炉子后面NO.5纠偏辊和CPC液压装置 1套 布置在出口活套入口。 CPC控制精度：+/-10㎜。 控制横移行程：+/-120mm。
纠偏辊：1个，1050×1850 mm， 辊面镀铬。 包角：180度
49) 出口活套 1套
布置在平整机和拉矫机后，出口临时停机时保持光整段以较低的速度运行，以避免产生辊印，可以增长带钢的检查时间。
活套型式：立式。 活套有效储量：536m。
活套小车行程：大约26.5m（有效行程） 顶辊：9个，2个驱动，1050㎜直径×1850㎜长 底辊：10个，1050㎜直径×1850㎜长。 50) 出口活套钢结构
51) 炉子后面NO.6纠偏辊 1套
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布置在出口活套出口。 CPC控制精度：+/-10㎜。 控制横移行程：+/-120mm。
纠偏辊：1个，1050×1850 mm， 辊面镀铬。 包角：180度
52) 4号焊缝检测装置
布置在出口活套出口，对焊缝进行检测。 53) NO.8力辊 1套
布置在拉矫机入口，为拉矫机建立带钢力。 力辊：2个，，尺寸：
54) 炉子后面NO.5纠偏辊和第4号CPC液压装置 1套
布置在圆盘剪前。对进入园盘剪前带钢进行纠偏。双辊型，液压缸驱动。 CPC控制精度：+/-1㎜。 控制横移行程：+/-120mm。
纠偏辊：2个，1050×1850 mm， 辊面镀铬。 S型
55) 月牙剪 1套
布置在圆盘剪前。当带钢切边时，在带钢上切出月牙型，便于圆盘剪刀头的进入。 56) 园盘剪 1套 型式：双头回转动力剪。 刀片直径：300mm
刀片厚度：新30mm，旧12.5mm，每次磨0.5mm
剪切厚度：0.18～2.20mm，切边宽度每侧5-40mm，剪切带宽精度：0～＋1mm。 剪刃主传动：调速马达。
刀片间隙及搭接量调整：伺服马达。 57) 废边卷起机及输出装置 1套
布置在圆盘剪出口。将圆盘剪剪切下来的带钢边部卷成球状并输送至厂房外废料箱。 58) 去毛刺辊 1套
布置在圆盘剪出口。将经圆盘剪剪切的带钢边部毛刺去除。
1050×1850 mm，钢辊表面碳化钨
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技术参数:
去毛刺辊：2个，310×80 mm 支撑辊：1个，350×1850 mm
59) 测宽仪 1套 用于测量带钢宽度。 精度：+/- 0.5 mm 测量围:650—1550mm 60) NO.9力辊 1套
布置在拉矫机入口，为拉矫机建立带钢力。
力辊：2个，两辊均带驱动，尺寸：1050×1850 mm，钢辊表面碳化钨 压辊：1个
200×1850 mm，表面衬聚氨酯
61) 立式检查站 1套
设立式检查室及水平检查台，配有镜子及固定式与手提式频闪仪等。 置。
62) NO.10力辊 1套
布置在检查站出口。为出口部分和检查站建立带钢力。 力辊：2个，1050×1850 mm，
压辊：2个，200×1850 mm，表面衬聚氨酯 63) 带钢静电涂油机 1套
用于向带钢表面涂防锈油，设有2个油箱。 涂油重量：0.3-3.0g/m每面 涂油精度：
10％的设定值
2
64) 出口剪前的夹送辊 1套
布置在出口分切剪的入口。用于辅助出口段带钢的剪切。当出口剪子切断带钢时，夹送辊夹住后续带钢的头部以穿带速度将带钢头送至出口剪或卷取机。正常运行时，上辊打开，带钢从此装置空过
上夹送辊（衬胶辊）：
200×1850 mm，1根/套
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下夹送辊（衬胶辊）：200×1850 mm，1根/套
65) 出口飞剪 1套
用于将带钢分切及切取试样。型式：曲柄飞剪。 最大剪切厚度：2mm(剪切带钢的强度为 900 MPa) 最小剪切厚度: 0.18mm 最大宽度: 1430mm 剪切长度： 0～1000mm 带钢运行速度:100mpm 取样时为: 50mpm 精度: 5
66) 取样及废料输出装置 1套
布置在出口分切剪的出口。用于废料及样品的输出。 样品的长度：大约. 600 mm 废品的长度：～1000 mm 废料箱2个 长 2500 mm 宽2450 mm 高1200 mm 取样箱1个
67) EPC装置 2套
布置在转向夹送辊的入口。用于检测带钢边部。 行程: 150 精度:小于1mm
68) 出口转向夹送辊 2套
布置在卷取机的入口。出口段穿带时，用于将带钢头送至卷取机。正常运行时，上辊打开，下辊起转向辊的作用。
转向辊：1根，900×1850mm
夹送辊：1根，200×1850mm，辊面衬聚胺酯 69) 出口穿带台 2套
布置在卷取机的入口。用于力卷取机进行上卷取时将带钢的头部或尾部导向卷取机。 70) 力卷取机 2套
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卷筒为悬臂式，芯轴涨缩型，上下卷取，套上橡胶套筒后可卷取径为508及筒身有效长度约1850mm。
卷取机设置滑动底座，可横向移动±150mm，通过EPC控制带钢齐边卷取。 带有压辊及外支撑轴承座。 包括皮带助卷器。
71) 卷取机外支轴承 2套
布置在卷取机操作侧端部。用于支撑卷取机卷筒，以减小其变形量。
72) 皮带助卷器 2套
610mm的钢卷。
布置在卷取机出口，固定在卷取机箱体上。卷取机刚开始卷取时，借助皮带助卷器在卷筒上卷几圈钢带。
皮带宽度:800mm 皮带长度:约8.5米 厚度:7.5mm
73) 出口压辊装置 2套
布置在卷取机出口侧下方。压紧辊用于卷取带尾时压紧带钢，以免钢卷外圈松动。 压紧辊：200X500mm，表面衬聚氨酯 74) 出口钢卷小车 2套
将卷取机上卷好的钢卷送到出口运输机上，带有向卷取机卷筒上装卸橡胶套筒的装置。 小车台面为V型，由液压缸升降，电动移动。 钢卷车最大提升负荷：28.6t 小车横移速度：最大300mm/s 行程：8米 75) 出口梭车
用于将钢卷从固定鞍座上送到步进梁的鞍座上。 76) 出口步进梁 1套
设置在机组出口段。将钢卷运出机组，并进行打捆、称重。 存放钢卷数量： 6卷最大钢卷，最后一个鞍座为十字鞍座。 77) 打捆机 1套 型式：全自动外周打捆，锁扣式。
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连退机组工艺与设备简介
