酒店锅炉烟气余热回收方案

共和大酒店

余热回收利用及水泵节能项目

总 方 案 书

设计单位：长沙恒宇节能环保科技有限公司

2010年12月

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一、项目概述

本节能项目为2台空调直燃机烟气余热回收。空调直燃机烟气余热回收项目每年节能效益可达12万元。总投资约为60.8万元，一年半内收回全部投资。

二、项目实施方案

第一部分 锅炉烟气余热回收利用实施方案

共和大酒店现有3台2T/h燃气锅炉，锅炉的排烟温度均为195℃左右，年能耗52.6万m3,由于高温烟气中含有大量可回收的高品位显热和潜热，本项目是把锅炉排出的高温烟气中的热量回收利用。

锅炉烟气余热回收利用有两种方案可以实施：一种方案是用一套超导节能器把烟气温度降到60℃以下直接排放出去，回收的热量循环加热锅炉软水到70℃以上进锅炉；另外一种方案是用一套多级冷凝塔把烟气中的热量置换出来，再通过板式换热器把常温自来水到40℃以上用于客房洗浴或游泳池用水。现将这两种方案的具体实施情况说明如下：

（一）、用超导节能器加热锅炉软水方案

1、实施要点：

1.1、拆除原独立的3个烟囱，在锅炉房内把3台锅炉的烟道合并成一条总烟道从靠近天然气站的烟道口引出，天窗引到房顶地面上，在靠近天然气站与围栏之间的通风口平台上安装一套4T的超导节能器，高温烟气通过节能器降到60℃以下直接排放出去，回收的热量用于循环加热锅炉软水到70℃以上进锅炉。该方案的节能率可达到11%，年节约天然气5.83万m3，按天燃气的市场价3.0元/m3计算，折合成人民币为17.5

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万元。

1.2、在节能器的进口增加一台小型轴流风机，用于克服系统阻力，提高锅炉出力。

1.3、系统采用全自动控制。 2、节能工艺流程简介

工艺过程可参见系统原理图。 2.1、 节能工艺流程框图： 烟气60℃排放

水处理 20℃ 70℃ 节能器 195℃ 热（软）水箱

70℃ 锅炉

注： 为烟气流程 为热水流程 2.2、工艺说明：

烟气流程：高温烟气通过节能器把烟温降到60℃以下直接排放出去。 热水流程：常温软水通过超导节能器循环加热至70℃以上进锅炉。 3、节能经济效益分析

3.1、基本参数及计算

本项目热力计算的基本参数于下表所示：

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指 标 1Nm3气燃烧产生烟气量 标态下烟气密度 标态下烟气的比热容 常温软水平均温度 产1吨蒸汽需天然气量 锅炉排烟平均温度 烟气出口平均温度 烟气中水蒸汽含量 潜热回收效率 水的相变热值 天燃气低位发热值 锅炉的实际使用效率 热量单位换算 具体计算过程如下：

3.1.1、烟气量计算

符 号 Vy δy λy t1 m W1 W2 ω ε60℃ α γ η1 B 单 位 Nm3 kg/Nm3 KJ/Kg.℃ ℃ m3 ℃ ℃ kg/m3气 % Kcal/kg Kcal/Kg % KJ/Kcal 数 量 11.604 1.232 1.168 20 80 195 60 1.6 25% 539 8500 80 4.1868 由于1m3天然气燃烧产生的理论湿烟气量：10.64Nm3，燃油燃气窑炉过量空气系数为1.05-1.20（取1.1），则1Nm3天然气燃烧产生的实际湿烟气量为：

Vy=10.64Nm3×1.1=11.604Nm3 3.1.2、烟气密度计算

烟气中二氧化碳含量为8.5%，氮气含量为71.5%，烟气中水蒸汽含量为18%，烟气中氧气含量为2%。

0OC烟气密度：

δy=（44×8.5%+28×71.5%+18×18%+32×2%）÷29×1.293

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=27.64÷29×1.293=1.232kg/Nm3。 3.1.3、0OC烟气比热容计算

λy=（0.829×8.5%+1.043×71.5%+1.8543×18%+0.917×2%） =1.168KJ/(kg.℃) 3.2、 经济效益分析

指 标 年耗天然气量 年显热回收量 年潜热回收量 符号 Vn耗 单位 万m3 数量 52.6 计算公式 酒店提供 Q1=Vn耗δyVyλy(W1-W2)/B Q1 万Kcal 28310 Q2 万Kcal 11341 Q2=Vn耗ωαε 万Kcal 39651 Q=Q1+Q2 万m3 万元 ℃ 5.83 17.5 70 V=Q/γ/η1 Y=V*P（P=3.0) 年余热回收总量 Q 年节约天然气量 年节能金额 热水平均温度 V Yn t 从上表可以看出，该项目每年的节能收益为17.5万元。

4、工程报价及投资回收期

4.1 、工程报价

设备报价单

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