钢板桩围堰施工方案

由天下分享时间：2024/12/24 4:52:48 加入收藏我要投稿点赞

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格控制抽水速度和抽水高度，并在围堰顶端设置一道安全支撑。当抽水达到预定的深度后，及时加支撑防护。钢板桩全部焊接牢固到导向槽钢上。

经设计计算，该基坑开挖深度为6 .5m，开挖平面尺寸为10.5 m*8.6m长方形，在排水开挖过程中，对钢板桩进行加固，分别布置两道围檩和支撑，具体见下图。围檩采用三根I36b工字钢，支撑采用I36b工字钢及φ630×8钢管桩，围檀与支撑之间焊接牢固，围檩及撑杆采用在钢板桩上的焊接支撑牛腿来承受。

图3 承台钢板桩围堰施工图

为确保整个围堰的稳定，钢板桩与围檩之间每隔2m左右进行焊接，围檩与钢管支撑均焊接牢固。 9 、基坑开挖

在上层基坑开挖时采用长臂挖机配合人工开挖，当开挖下层时，由于钢板桩围堰内钢支撑较多，桩基钢筋笼露出桩头，大型机械作业无法展开，可将小型挖机吊入基坑内作业，清理边角，再利用浮吊，完成基坑内土方的垂直运输。考虑到场地狭窄，减少基坑顶周围堆土产生的土压力，并不阻塞河道，基坑开挖的土石方全部采用运碴船外运至弃土场。

为保证承台基坑不渗水及加强钢板桩的稳定，拟浇筑0.5m的垫层混凝土，基坑深

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度为在承台底标高以下0.5m。开挖时及时测量坑底标高，达到设计底标高，停止开挖。如果抽水后发现基坑开挖不到位，用人工清除剩余淤泥、中砂及圆砾等。 10、垫层混凝土浇注

当基底标高达到要求后，即可按常规进行垫层砼施工。桩基圆周清洗干净,使封底混凝土与桩身结合成整体,强度等级采用C25，设计厚度为0.5m。垫层混凝土采用泵送，按一般混凝土施工进行，封底时由一边向另一边推进，保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成。

垫层砼浇贡后标高不能高于承台底设计标高，垫层混凝土顶面保证基本平整。浇筑时应注意预留排水坑。 11 、防渗与堵漏

钢板桩打入之在锁口内涂以黄油、锯末屑等混合物。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布，起到防水和减小水压力的双重效果，抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用局部混凝土封底等措施。若

图4 钢板桩围堰拆除照片

漏水严重，堵漏困难时，在钢板桩外侧补打木桩围堰，木桩围堰内侧铺设彩条布，在彩条布与钢板桩围堰间填筑粘土进行封堵或下潜水员在外围贴磁性止水条进行堵水。

12、承台施工

承台施工同其他墩施工方案。 13.钢板桩拔除 13.1 施工要点

1）、承台及墩柱施工完成后，开始进行钢板桩围堰的拆除。先将基坑围堰内回填

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土至围檩支撑下缘30cm处拆除围檩及支撑，以此类推拆除所有围檩及支撑。 2）、在内支撑全部拆除完成后，进行钢板桩的拔除。在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根，并及时运走，以保证场地的清洁。

3）、钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。

4）、先用振动锤夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化” ，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先活动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。 13.2 拔桩注意事项

1）、为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。 2）、先割除钢板桩的支撑，然后再拔围堰钢板桩。

3）、拔出的钢板桩及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩及时运出工地，堆置在平整的场地上。 4）、按与打板桩顺序相反的次序拔桩。

5）、个别钢板桩如不出,对河床以上部分进行水下切割,确保航道通行安全。

第四章人员及机械设备配备计划

一、施工组织机构与人员配备

1、施工组织机构

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图4-1 施工组织机构图

项目经理

2、现场劳动力计划

表4-1 现场劳动力计划表