模板专项施工方案
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4、楼梯
楼梯底板采用18mm厚胶合板或七夹模板，踏步侧板及挡板采用25MM厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对位螺杆，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。楼梯模板支撑详见示意图：
5、电梯
电梯井采用散装模板，其侧模板安装同剪力墙模板。
模板与支撑系统现场搭设必须经项目部技术人员验收合格后方可投入使用。模板的设计必须获得监理的审核，安装好后要请监理进行验收。
对特殊层高与特殊梁跨部位的施工，要积极研究可以保证支模安全万无一失的可靠方法与措施。 六、模板配制
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1、模板的配制，所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。 1. 1现浇楼板支模
现浇楼板采用18厚胶合板支模，支模排档采用55×75方木档，间距不得大于35cm。胶合板使用时严禁随意锯割。 1. 2柱模板
柱模板采用18厚胶合板支模，支模排档采用55×75方木档，间距不得大于40cm。木档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，档与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度不得大于1mm，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象.
1．3梁模板
1）梁模板底板采用18mm厚胶合板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成
直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。
2）梁侧板采用胶合板配制，配制方法同柱模； 梁柱接头处理
3）梁模板排档采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过±2mm；
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4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整。侧模木楞采用55×75，侧模配制必须便于安装，且分块尺寸配置正确。
对特殊尺寸模板则采用特殊 的办法解决。现浇梁板结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量,所以支模时必须严格按照下述支模方法进行支模,以确保质量。大梁底板和侧模应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm，需设Φ12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距
?800mm，排距根据梁高适当调整，不得大于500mm.螺杆外套硬塑料
管以螺杆抽出重复使用，梁的上部则用-30×3铁皮做拉结。对于梁截面尺寸大于300×1000的梁，由于扣件抗滑力不够，必须在梁底中心线位置加设间距不大于1000mm的立杆，以分担大梁的自重，保证扣件所受力小于其抗滑力8KN。 2、支模方法 2.1框架柱支模
1）安半柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），成两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
2）安装柱箍：柱箍可用槽钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距，本方案间距?300mm。 3）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先
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在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45×45×50角钢固定柱脚。
4）支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。
5）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。
6）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位正确。
7）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。
8）柱身模板拼装好后，应设围楞、抱箍（两根Φ48钢管）。抱箍用Φ12对拉螺栓、设置间距柱为未300mm,当砼坍落度较大时（一般当大于180mm时）可调整为下部20厘米，上部30厘米每道。柱子中间设Φ12对拉螺栓，模板内侧螺杆用Φ14PVC管套好，设置间距同抱箍。 9）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在+1，-2范围内。 2.2墙模板支设
1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直
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