金辉商住楼工程地下室底板大体积砼施工方案
1．工程概况
本工程地下室底板总面积约为8300m3，板面标高-16.1m。底板厚度有0.4m（抗浮板）、2.0～2.5m（办公楼区）和2.8～3.5m（住宅楼区）。其砼总量为16000 m3，属大体积砼。
底板砼强度等级C30（膨胀带、后浇带为C35），抗渗等级1.2Mpa,按设计要求，砼均应掺加8%SS-CAS（3）型砼膨胀剂（膨胀带掺加量提高到10%），并掺加0.9%/ m3的砼用复合纤维。 2、施工准备工作:
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 2．1材料选择
本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：
①水泥：大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升温及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中低热水泥。
②细骨料：选用含泥量<2％，细度模数为2.79，平均粒径0.381的中、粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。
③粗骨料：选用5-40石子，减少混凝十收缩，含泥量<1％，符合筛分曲线要求可减少用水量，使混凝士收缩和泌水随之减少，骨料中的针状和片状颗料<15％(重量比)。
④外掺料：在混凝土中可掺加缓凝减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，可以改善混凝士和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟，减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。 2．2 混凝土配合比
（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现
场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比按JGJ55-2000进行设计，控制水泥用量，掺加粉煤灰、矿粉、有缓凝、减水作用的高效减水剂，以尽量减少水泥水化热。
（3）为控制好筏板砼的和易性，利于砼的泵送施工，避免砼坍落度过大造成泌水等情况，砼入泵坍落度一般控制在l70±20mm。
（4）合理控制砼凝结时间，从砼质量控制和便于现场砼施工两方面考虑，砼初凝时间控制在8小时以上，终凝时间控制在30小时以内。
（5）底板砼强度评定采用标养试块60天强度。 3、现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板的地坑、集水坑采用砖胎膜支模。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的降温水管、测温点及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）现场由分管副经理和施工员统筹生产事务。施工模板、钢筋、放线高程控制，机械、电工、材料、试验、技术、质安、劳动力、后勤逐一落实人头负责，并实行内部签字认知的制度，以便分别落实责任。
作业班组必须有管理人员值班，以便分管副经理现场协调劳务事宜。 为保证振捣和布料的中荷、均衡、连续和浇筑质量，按8h三班作业制工作，严禁操作人员连续疲劳作业。同时，配备二班制保洁人员。 3．砼施工 3．1 砼施工分区
将2-7轴与2-8轴间0.4m厚1m宽的膨胀带改为后浇带，底板按后浇带划分为三个区：
Ⅰ区为住宅楼区，其中2.8m厚底板宽47.5m，长59.1m,且核心区（13m×27.8m
的电梯井）厚度更增加到3.5m。砼量约9000 m3；
Ⅱ区为办公楼区，底板一般厚2.8m,核心区（电梯井）厚度2.5m。砼量约4000 m3；
Ⅲ区为抗浮板区，其底板由抗浮板和独立基础组成，抗浮板厚0.4m, 独立基础高1.0～1.5m，宽2.0～3.4m。砼量约3000m3。 3.2施工次序
按Ⅰ区→Ⅱ区→Ⅲ区的次序进行砼浇捣，各区段按后浇带隔开，浇捣时间可以间断，但每区砼的浇捣必须连续进行，直至本区段砼全部浇捣完毕。 3.3砼施工方法 3.3.1混凝土浇筑
总原则是从最深最厚处开始浇捣，由深至浅，渐次退行。采用“分区定点，一个坡度，循序推进，一次到顶” 的浇筑工艺。每台砼泵车负责本区域砼的浇筑，采用硬管在上皮钢筋上布料，混凝土在浇捣过程中配备足够的振动机振捣，振捣方法采用梅花形插点法，间距500，不得漏振。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇面向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序渐进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在厚底板内可斜向流淌很远的距离，2台振捣器主要负责下部斜流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
浇捣混凝土时泵管应架高于底板面。浇捣混凝土前，应清理模板内杂物垃圾，清除钢筋表向的铁锈、油污。当混凝土大坡而的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土的浇捣方向，从顶端往回浇形成一个集水坑，将多余泌水用软轴泵及时排除。
由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3 小时，初步按标高用长括尺括平，由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。砼浇筑完毕，接近初凝后，采用抹子每间隔约半小时左右搓压一次，每次搓压多遍，搓压后的表面是粗面，不压光（也可采用滚筒压碾数遍），这样可避免其表面龟裂。
外墙高出承台的300㎜高止水部分待墙底下的底板混凝土浇筑0．5h后方能浇筑上凸部分。在初凝时间内，对己浇筑的混凝土进行一次重复振捣。
施工注意的几个问题：
⑴砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡下流到坑底，坑底预留集水坑，使大量泌水顺砼垫层流向集水坑，然后通过集水坑内的潜水泵排出坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑，使集水坑逐步缩小成小潭，用软轴泵及时排除，采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。
⑵膨胀带砼的浇筑：膨胀带砼的施工配合比不同，强度提高一级为C35，且膨胀剂掺量提高，因此该区域的砼由专门的砼泵来输送，膨胀带内砼与底板砼同期浇筑，以两种砼的结合面不出现冷缝为原则。
现场砼抽检，抗压、抗渗试块制作按相关规范和规程办。 3.3.2泵送砼浇筑量和砼泵的安排
1）泵送砼浇筑量
在底板的后浇带与浇筑边界之间浇筑砼是不允许出现冷缝的，施工中为保证后一部分浇筑的砼在前一部分浇筑的砼初凝之前浇筑，砼浇筑供应量应满足下式：
Q=KHLB/T Q—砼浇筑量
K—均衡系数1.1～1.2
H—砼分层浇筑自流厚度，取为0.5m L—后浇带与浇筑边界之间的距离
B—砼浇筑自然流淌长度，取板厚的8～10倍 T—砼初凝时间。
现以Ⅰ区为代表计算Q值：
wg地下室底板大体积砼施工方案
