一.设计内容与方法步骤
生产组织设计，包括车间设计、车间作业计划系统设计二部分内容。
（一） 车间设计
1、车间生产的产品（零件）进行分类鉴定 2、确定生产类型和划分工段
（1）计算节拍，假设有效工作日为300天，两班制作业，每班工作8小时，检修停工率为8%，根据公式r=Fe/N.求的各个零件的节拍如下表 产品 变速箱第一轴 变速箱第二轴 球头肖 合计
（2）根据公式K=T/r,求按工序计算的大量系数值，下表所示
大量系数汇总表
大量系零件代号及名称 节拍 数（t/r） 工序时35024变速箱第一轴 2.62 >0.5 间 大量系数 工序数35042变速箱第二轴 2.26 >0.5 目 大量系数 工序时29110球头肖 2.30 >0.5 间 大量系数 4.1 5.2 5.6 3.6 7.0 4.0 2.5 4.0 9.1 3.2 6.2 1.56 1.98 2.14 1.37 2.67 1.53 0.95 1.53 3.47 1.22 2.37 4.0 5.3 4.6 2.3 6.0 3.4 2.5 2.9 8.1 2.8 5.3 1.78 2.35 2.04 1.02 2.65 1.50 1.11 1.28 3.58 1.24 2.35 3.8 4.6 5.5 2.6 6.5 3.5 3.2 2.6 8.0 2.5 5.0 1.65 2 2.39 1.13 2.83 1.52 1.39 1.13 3.48 1.09 2.17 工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 产量 18000 72000 24000 单件定额 54.5 47.2 47.8 劳动量 比重 有效工作时间 264960 各产品分配的有效时间 节拍 981000 0.178 3398400 0.614 1147200 0.208 5526600 47162.88 2.62 162685.44 2.26 55111.68 2.30 结论：工序的大量系数大于0.5，所以零件的生产类型为大量生产类型。
3、
生产过程的组织形式
由于用同种设备，同工种的工人，同样的工艺，加工不同的对象，根据工艺专业化原则建立工艺专业化工段，由于三种零件 的节拍大致相同、且流水生产可以提高效率，降低成本，所以应进行流
水生产，又因为是三种不同的零件，所以应组织多品种的流水线，又因为每道工序的单件作业时间不等，所以为间断的流水线。 4、车间设备的计算
多对象流水线各工序的设备及负荷系数计算表
项目与工序 变速箱第一轴r=2.62 s=t/r 实际采用的设备数 变速箱第二轴r=2.26 s=t/r 实际采用的设备数 球头肖r=2.30 s=t/r 实际采用的设备数 流水线实际采用的设备数 设备负荷系数 1 4.1 1.57 2 4 1.77 2 3.8 1.65 2 2 0.85 2 5.2 1.98 2 5.3 2.35 3 4.6 2.01 3 3 0.74 3 5.6 2.14 3 4.6 2.04 3 5.5 2.39 3 3 0.71 4 3.6 1.37 2 2.3 1.02 2 2.6 1.13 2 2 0.55 5 7 6 4 7 2.5 8 4.0 9 9.1 10 3.2 11 6.2 2.67 1.53 0.95 1.53 3.47 1.22 2.37 3 6 2.65 3 6.5 3 3 2 3.4 1.5 2 3.5 2 2 1 2.5 2 2.9 4 8.1 2 2.8 3 5.3 1.11 1.28 3.58 1.24 2.35 2 3.2 2 2 2 2.6 2 2 4 8 4 4 2 2.5 2 2 3 5 3 3 2.83 1.52 1.23 1.13 3.48 1.09 2.17 0.90 0.76 0.57 0.65 0.89 0.60 0.77 该流水线共需要采用的设备数为：2+3+3+2+3+2+2+2+4+2+3=28台 5、车间面积的核算
根据已知的条件X52K 为2.2*2米； F21 为2*1.5米； CW6163 为2*1米； S8139 为2*1米； Y631K 为2*2米； M8612 为3*1.5米； Z535 为1.4*1米； M131W为2*1.5米；
钳工台占用面积为1*1米，传送带宽度为0.5米，设备间距为0.5米，设备与传送带的间距为
0.7米，(纵向)布置，设备与传送带的间距为0.4米(横向布置) 4.4*2+3*3+2*5+4*5+2*2+4.5*2+1.4*4+3*5=81.4
工序 1 2 3 4 5 6 7 8 X52K端面铣床 F21中心孔钻床 CW6163车床 CW6163车床 Y631K花键铣床 Y631K花键铣床 S8139螺纹车床 M8162花键轴磨床 长 2.2 2 2 2 2 2 2 3 宽 2 1.5 1 1 2 2 1 1.5 采用的设备 2 3 3 2 3 2 2 2 面积 8.8 9 6 4 12 8 4 9 9 10 11 Z535立钻床 M131W外元磨床 M131W外元磨床 1.4 2 2 1 1.5 1.5 辅助面积 4 2 3 5.6 6 9 名称 机修组 电工组 磨具组 仓库 过道 办公室 资料室 调度室 休息室 洗浴室 卫生间 更衣室 长（米） 4 5 6 8 3 5 4 4 7 8 7 8 宽（米） 5 5 4 9 2 6 7 5 6 4 3 2 面积 20 25 24 72 5 30 28 20 42 32 21 16 6厂方选择和平面布置 （二）车间作业计划系统设计
3、作业计划标准的设计
变速箱第一轴
流水线名称 工序数目 轮班任务 工序时间定额 轮班数 2 需要的设备数 1.57 1.98 2.14 1.37 2.67 1.53 0.95 1.53 3.47 采用的设备数 2 2 3 每日产量 366 设备编号 设备负荷系数 节拍 2.62 工人编号 运输数量 1 生产节奏 2.62 看管期 2小时 看管期产量 工看管期内的工作指示图表 人兼职20 40 60 80 100 120 作业 07 1 2 3 183 4.1 183 5.2 183 5.6 183 3.6 183 7.0 183 4.0 183 2.5 183 4.0 183 9.1 01 100 1 02 57 2 03 100 3 04 98 4 05 100 5 06 100 6 07 14 2 08 100 7 09 37 8 10 100 9 11 100 10 12 67 11 13 100 12 14 53 8 15 95 13 29 17 23 23 21 21 3 33 12 17 17 11 30 16 48 30 16 13 13 13 6 38 8 19 19 7 4 5 2 3 14 6 7 8 9 2 1 2 4 16 100 14 17 53 15 18 19 20 21 100 100 100 47 16 17 18 15 21 10 183 3.2 11 183 6.2
1.22 2.37 2 3 22 100 19 23 22 20 24 100 21 25 100 22 26 37 20 26
变速箱第二轴
流水线名称 工序数目 轮班任务 工序时间定额 轮班数 2 需要的设备数 1.77 2.35 2.04 1.02 2.65 采用的设备数 2 每日产量 424 设备编号 设备负荷系数 节拍 2.26 工人编号 运输数量 1 生产节奏 2.26 看管期 2小时 看管期产量 工看管期内的工作指示图表 人兼职20 40 60 80 100 120 作业 08 10 13 1 212 4 01 100 1 02 77 2 03 100 3 04 100 4 05 35 5 06 100 6 07 100 7 08 4 2 09 100 8 10 2 2 11 100 9 12 100 10 13 65 5 14 100 11 15 50 12 16 100 13 17 11 12 18 100 14 19 28 15 20 21 22 23 100 100 100 58 16 17 18 15 30 23 23 23 8 26 26 1 52 1 20 20 13 35 18 48 5 41 12 15 15 15 8 43 10 23 23 2 212 5.3 212 4.6 212 2.3 212 6 3 3 3 4 5 2 3 6 7 8 212 3.4 212 2.5 212 2.9 212 8.1 1.5 2 1.11 1.28 3.58 2 2 17 23 9 4 10 212 2.8 11 212 5.3 1.24 2.35 2 3 24 100 19 25 24 20 26 100 21 27 100 22 28
生产运营管理课程设计报告书
