冲压原材料检验规定及作业指导书
1.目的：规范原材料入厂检验标准及相关要求，指导原材料入厂检验工作实施。 2.范围：卷料、定尺材料。
3.适用岗位：质检员、冲压车间工艺员。 4.定义：无 5.职责：
5.1本规范的编制、更新维护、培训等策划性工作由冲压车间工艺员负责。 5.2本规范要求的具体执行由质检员负责。 6.工作内容： 检验项目 序号 检验标准/要求 标识清晰、材料清洁、包装无破损、无变形、锈蚀、划伤等，拼焊线整齐无破损。 检验方式 量具/ 工具 / 检验 比例 1次/包 记录 说明 《原材料检验记录》 尺寸 2 外形尺寸 核对《原卷尺 材料定尺 BOM表》 11次/包 《原材料检验记录》 尺寸 2 材料厚度。 核对《原 材料定尺尖头千BOM表》 分尺 《原材1次/包 料检验记录》 备注说明 外观 1 目视 7.记录清单： 序号 1 8.修订记录： 序号 1 2 编制：
表单编号 记录名称 原材料检验记录表 保存年限 3年 保存地点 冲压车间 表单出处 本文件 版本 A1 修订日期 2016.8.18 修订页次 1 修订说明 工作内容与控制计划一致 修订者 陈听 审核： 批准：
原材料进货检验作业指导书
1.范围:本标准适用于本公司采购的生产所用原材料钢板。 2.目的:指导检验人员依据相关标准对材料进行质量检验。 3.原料检验
3.1.仓库接到送货单后对其原材料的数量、名称规格进行核对,核对无误后对材料进行暂收。随后通知进货检验员进行质量检验。材料检验合格后检验员在入库上签字才能办理入库手续.
3.2.检验员依据采购单的所采购的材料规格、数量、名称是否相符,并按照报检流程执行，如有不符可拒检,并通知知仓库及相关部门.如符合则实行下一个环节检验. 4.检查项目
4.1 1、外观 2.规格(厚度.宽度.长度) 3.锈蚀度. 3.化学成份. 4. 力学性能
5.外观检验标准及方法.
5.1外观.材料外观除了符合现有国家有关标准规定外,尚应符合以下要求： 5.1.1.当钢材表面有锈蚀，麻点或划伤等缺陷时，其深度不得大于其钢板厚度的允许偏差值的5/1;
5.1.2.钢板表面锈蚀等级应符合国家标准GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级》的C级以上（含C级）。供方应使钢板通常在正常的运输及室内储存条件下自发货后的3个月内不产生白锈。 锈蚀等级定义:
A-全面的覆盖有氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。 B-已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
C-氧化皮已因锈蚀面剥落，或可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面。 D-氧化皮因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
5.1.3.目测钢板边或断口处无分层，夹渣，表面不应有裂纹结疤折叠现象。 6．规格（尺寸）检验标准及方法（供应商提供的质量证明书，每批次每种材质来料必须携带5*20mm的样板各5片，以便于后期的性能抽检，样板应保证无变形和影响性能检测的缺陷） 6.1.厚度.用卡或千分尺测量厚度
6.1.1牌号为Q235钢板：其尺寸应符合《GB/T709-2006》中表5的普通精度要求。
6.1.2.宽度。用圈尺测量，其尺寸应符合《GB/T709-2006》中表7要求。
6.1.3.长度用圈尺测量，其尺寸应符合《GB/T709-2006》中表11要求。
6.1.4.化学成份，要求供应商提供材质证明书，材质证明书的化学成份应符合《GB/T709-2006》中表1和《GB/T1591-2008》中表1要求，
6.1.5.力学性能，要求供应商提供材质证明书，其性能符合《GB/T700-2006》中表2和《GB/T1591-2008》中表6要求。
冲压原材料检验规定及作业指导书
