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第2章 零件的分析
2.1 零件的作用
本次设计所给的零件是分度头的锥套,该零件是分度头的主要构成零件,是铣床的重要附件。该锥套带有20度的锥度,同时表面粗燥度要求很高。同时面和面之间都有垂直度和平行度的要求。固定圆锥轴零件,上面的加油孔进行加润滑油,经过油槽流到锥孔上进行润滑,与圆锥轴配合。
图2-1 锥套零件图
2.1.1 进油孔
Ф175mm圆的外圆上有三个起到润滑作用的油孔,虽然在承受载荷方面对工件没有影响,可是油孔的存在能够使润滑油及时的进入锥套内部,起到润滑作用,而设置三个油孔是考虑到若油孔发生堵塞,将加速
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锥套内部的磨损甚至使锥套产生疲劳裂纹,降低其使用寿命。采用三个油孔不但能够由其它油孔进油,而且采用三个油孔使得载荷分布更加均匀。
2.1.2 锥套锥度
锥套内部20°的锥度对其表面粗燥度要求极高,这就要求工件在加工过程中光靠车削是不够的,还需要经过粗磨、精磨的过程。在加工过程还要起到定位的作用,是装配基准面,会影响到回转精度。因此对锥度精度的要求很高。
2.1.3 6×Ф13及2×M8底孔
总共的这八个孔是要求最后设计夹具的被加工面。她们在整个零件看来没有任何的位置要求和形状要求。在最后加工的时候只需要保证与中心轴的平行。
2.2 零件的工艺分析
由锥套零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下:
(1)以Ф175mm圆一个端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:Ф175mm外圆端面的车削,加工Ф75mm的孔,Ф87.694mm孔,端面的粗糙度要求为Ra0.8锥孔的孔表面粗糙度要求为Ra0.4。车削
?1?1210mm0?103?1mm之间的槽,倒角1×到45°。
(2)以?100mm端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包
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括:1个?145k6mm的台阶,1个?100mm的台阶、1个槽的内外两侧面的车削,?145k6mm的表面粗糙度要求为Ra0.8和Ra1.6,垂直度要求为0.01以A为基准。
(3)以?3mm孔的加工,主要是?3mm的钻孔,还有?10H7孔的加工,而且要求?10H7孔的内表面粗糙度要求为Ra1.6。
(4)以加工6×?8.5mm孔为加工组,这组主要有钻?8.5mm孔的加工,而且扩成9×Ф13mm,还有钻2个Ф8mm孔的加工,铣宽度半径为2mm环形的三个油槽和三个直油槽。
2.3 锥套零件的技术要求
加工表面 尺寸及技术要求/mm 公差及精度等级 IT7 表面粗糙度Ra/?m 0.8 // ? 形位公差/mm ?175mm两外圆端面 175mm 0.01 0.01 B A 20??10'锥度 20??10' IT6 0.4 360?0.1mm外圆长度 360?0.1mm IT10 6.3 ?145k6mm外员台阶 ?0.01?87.6940mm孔 ?145k6mm ?0.01?87.6940mmIT6 IT10 IT7 IT10 IT10 6.3 6.3 1.6 6.3 6.3 5
?10H7孔 油槽 环形槽 ?10H7 4mm ?1?1210和1030?1mm2020年5月29日
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第3章 工艺规程设计
3.1 确定毛坯
”锥套”零件材料为40Cr,硬度HRC为50～55,生产类型为大批量生产。
故毛坯选用锻件,零件材料为40Cr。由于生量已达到大批生产的水平(N=6000),而且零件的轮廓尺寸不大,为提高生产效率和锻件精度,故能够采用模锻制造毛坯。其优点是:抗拉强度、屈服强度及淬透性均比40钢高,有较高的疲劳强度和良好的韧性,正火或调质后可切削性很好,退火后可切削性也较好。
3.2 基面的选择 3.2.1粗基准的选择
作为粗基准的表面应平整,没有飞边、毛刺或其它表面欠缺。此处选择?100mm轴线作为粗基准,能够为后续工序准备好精基准。
3.2.2 精基准的选择
根据该零件的技术要求,选择?175mm大端面作为精基准,零件上很多的表面都能够采用它们作为基准进行加工。选择?175mm轴线作为精基准,能够加工各外圆柱面和台阶面,在钻削均布圆周孔时?8.5mm和
?8mm,应该采用?175mm轴线跟?3mm孔轴线一起作为精基准。
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分度头锥套夹具及工艺设计
