GB50268--2008给水排水管道工程施工及验收规范

1400 1.75 － 5.00 1 当管道内径大于表9.2.11规定时，实测渗吕量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量：

钢管： q=0.05DI 9.2.11—1

球墨铸铁管（玻璃钢管）： q=0.1DI 9.2.11—2 预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管：q=0.14DI 9.2.11—3 2 现浇钢筋混凝土管渠实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量： q=0.14Di 9.2.11—4

3 硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量： q = 3·

DiP1?? 9.2.11—5 250.3?1440式中 q—允许渗水量，L/min·km DI---管道内径，㎜

P---压力管道的工作压力MPa

α---温度—压力折减系数；当试验水温0～25℃时，α取1；25～35℃时，α取0.8，35～45℃时，α取0.63。

9.2.12 聚乙烯管、聚丙烯管及其复合管的水压试验除应符合本规范第9.2.10条的规定外，其预试验、主试验阶段应按下列规定执行：

1 预试验附阶段：按本规范第9.2.10条第2款的规定完成后，应停止注水补压并稳定30min；当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试难结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力降不超过试验压力的70%。

2 主试验阶段夜深人静下列规定：

⑴在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10～15%期间应准确计量降压所泄出的水量（?V），并按下式计算允许泄出的最大水量?VMax:

?VMax=1.2V?P（

DI1?） 9.2.12 EweNEP式中 V—试压管段总容积（L）； ?P---降压量（MPa）

EW---水的体积模量（MPa），不同水温时EW-值可按表9.2.12采用。 EP---管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关； DI---管材内径（m） en---管材公称壁厚（m）

?V小于或等于?Vmax时，则按本款的第⑵、⑶、⑷项进行作业；?V大于?Vmax时，应停止试压，排除管内过量空气再从预试验阶段开始重新试验。

表9.2.12 温度与体积模量关系 温度℃ 5 10 体积模量（MPa） 2080 2110 温度℃ 20 25 体积模量（MPa） 2170 2210 15 2140 30 2230 ⑵每隔30min记录一次管道剩余压力，应记录30min;；30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。

⑶30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min；整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结蛤合格。

⑷主试验阶段上述两条均不满足时，则水压试结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压。

9.2.13 大口径球墨铸铁管、玻璃钢管及预应力钢筒混凝土管道的接口单口水压试验应符合下列规定：

1 安装时应注意将单口水压试验用的进水口（管材出厂时已加工）置于管道顶部； 2 管道接口连接完毕后进行单口水压试验，试验压力为管道设计压力的2倍，且不得小于0.2MPa；

3 试压采用手提打压泵，管道连接后将试压嘴固定在管道承口的试压孔上，连接试压泵，将压力升至试验压力，恒压2min，无压力降为合格；

4 试压合格后，取下试压嘴，在试压孔上拧上M10×20㎜不锈钢螺栓并拧紧； 5 水压试验时应先排净水压腔内的空气；

6 单口试压不合格且确认是接口漏水时，应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直至符合要求为止。

9.3 无压管道的闭水试验

9.3.1 闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。 9.3.2 试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。 9.3.3 无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

1 管道及检查井外观质量已验收合格； 2 管道未回填土且沟槽内无积水； 3 全部预留孔应封堵，不得渗水；

4 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；

5 顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。 9.3.4 管道闭水试验应符合下列规定：

1 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

2 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计； 3 计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

4 管道闭水试验应按本规范附录D（闭水法试验）进行。

9.3.5 管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下规定时，管道闭水试验为合格：

1 ；实测渗吕量小于或等于表9.3.5规定的允许渗水量；

2 管道内径大于表9.3.5规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：

q = 1.25DI 9.3.5-1

3 异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计；

4 化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。 q = 0.0046Di 9.3.5-2

式中，q---允许渗水量（m3/24h·km） DI---管道内径（㎜）

表9.3.5 无压管道闭水试验允许渗水量 管材 管道内径DI（㎜） 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 钢筋混凝土管 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 允许渗水量（m3/24h·km） 17.6 21.62 25.00 27.95 30.60 33.00 35.35 37.50 39.52 41.45 43.30 45.00 46.70 48.40 50.00 51.50 53.00 54.48 55.90

9.3.6 管道内径大于700㎜时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽樯基础上加倍进行试验。

9.3.7 不开槽施工的内径大于或等于1500㎜钢筋混凝土管道，设计无要求且地下水痊高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按附录F的规定进行，符合下列规定时，则管道抗渗性能满足要求，不必再进行闭水试验：

1 管壁不得有线流、滴漏现象；

2 对有水珠、渗水部位应进行抗渗处理； 3 管道内渗水量允许值q ≦ 2〖L/（㎡·d）〗

9.4 无压管道的闭气试验

9.4.1 闭气试验适用于混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。

9.4.2 闭气试验时，地下水位应低于管外底150㎜，环境温度为－15～50℃。 9.4.3 下雨时不得进行闭气试验。

9.4.4 闭气试验合格标准应符合下列规定：

1 规定标准闭气试验时间符合表9.4.4的规定，管内实测气体压力P≧1500Pa则管道闭气试验合格。

表9.4.4 钢筋混凝土无压管道闭气检验规定标准闭气时间 管道DN（㎜） 管内气体压力（Pa） 起点压力 终点压力 规定标准闭气时间S （分·秒） 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 — — 1分45秒 2分30秒 3分15秒 4分45秒 6分15秒 7分15秒 8分30秒 10分30秒 12分15秒 15分 16分45秒 19分 20分45秒 22分30秒 24分 25分45秒 28分 30分 32分30秒 35分 2000 ≧1500 2 被检测管道内径大于或等于1600㎜时,应记录测试时管内气体温度（℃）的起始值T1及终止值T2,并将达到标准闭气时间时膜盒表显示的管内压力值P记录,用下列公式加以修正,修正后管内气体压降值为?P:

?P=103300－（P＋101300）（273＋T1）/ （273＋T2） 9.4.4 ?P如果小于500Pa,管道闭气试验合格.

3 管道闭气试验不合格时,应进行漏气检查,修补后复检. 4 闭气试验装置及程序见附录E.

9.5 给水管道冲洗与消毒

9.5.1 给水管道冲洗与消毒应符合下列要求：

1 给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进行管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其枯管道并网运行前进行冲洗与消毒；

2 管道冲洗与消毒应编制实施方案；

3 施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒； 4 冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s,连续冲洗。 9.5.2 给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定： 1 用于冲洗管道的清洁水源已经确定； 2 消毒方法和用品已经确定，并准备就绪； 3 排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全； 4 冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口； 5 照明和维护等措施已经落实。

9.5.3 管道冲洗与消毒应符合下列规定：

1 管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小 于3NTU为止，冲洗流速应大

于1.0m/s。

2 管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。

附录 A 给排水管道工程分项、分部、单位工程划分

表A 给排水管道工程分项、分部、单位工程划分表

单位工程（子单位工程） 分部工程（子分部工程） 土方工程 开（挖）槽施工的管道工程、大型顶管工程、盾构管道工程、浅埋暗挖管道工程、大型沉管工程、大型桥管工程 分项工程 沟槽土方（沟槽开挖、沟槽支撑、沟槽回填）、基坑土方（基坑开挖、基坑支护、基坑回填） 金属类管、混凝土类管、预应力钢筒混凝土管、化学建材管 管道基础、管道接口连接、管道铺设、管道防腐层（管道内防腐层、钢管外防腐层）、钢管阴极保护 验收批 与下列验收批对应 预制管开槽施工主体结构 可选择下列方式划分： ①按流水施工长度 ②排水管道按井段 ③给水管道按一定长度连续施工段或自然划分段（路段） ④其他便于过程质量控制方法 管渠现浇钢筋混凝土管（廊） 渠、装配式混凝土管渠、砌筑管渠 管道主体工程 管道基础\\现浇钢筋混凝每节管渠（廊）或每个流水施土管渠（钢筋\\模板\\混凝工段管渠（廊） 土\\变形缝）、装配式混凝土管渠（预制构 件安装、变形缝）、砌筑管渠（砖石砌筑、变形缝）、管道内防腐层、管廊内管道安装 工作井围护结构、工作井 每座井 管道接口连接、顶管管道顶管顶进：每100m （钢筋混凝土管、钢管）、垂直顶升：每个顶升管 管道防腐层（管道内防腐层、钢管外防腐层）、钢管阴极保护、垂直顶升 管片制作、掘进及管片拼装、二次内衬（钢筋、混凝土）、管道防腐层、垂直顶升 土层开挖、初期衬砌、防水层、二次内衬、管道防腐层、垂直顶升 管道接口连接、定向钻管道、钢管防腐层（内防腐盾构掘进：每100环； 二次内衬：每施工作业断面； 垂直顶升：每个顶升管 暗挖：每施工作业断面； 垂直顶升：每个顶升管 每100m 工作井 顶管 不开槽盾构 施工主体结构 浅埋暗挖 定向钻