置图、建设单位及监理公司要求进行。 (3)评定准则
严格实行“样板制、挂牌制”,作为技术评定标准,始终以样板引路,要求有具备资格的作业人员先作样板,认可后以点代面,大力推行样板间进行施工。
(4)设备的维护、保养、验证
①施工设备进场安装就位后,专业设备管理人员、项目技术负责人对设备的使用功能、安全状况等各项性能进行合格验证。 ②项目设备管理人员必须认真执行公司的有关规定,要求操作员持证上岗。
③项目机管员必须认真填写工作记录,健全人机台帐、技术保养制度。
(5)关键工序
关键施工工序的控制由技术负责人组织有关人员列出明细表,依据施工组织设计制定专项施工方案或技术措施,并向操作人员做详细的技术质量交底并做好交底记录。 (6)分项工程检测
分项工程完工后,质检员应及时组织技术负责人和专业施工员,按照国家的有关验收标准对该分项工程进行检验,符合要求后进行下道工序。
6、施工工序活动效果的控制 (1)工程工序质量活动控制步骤
对工序质量活动的工程采取一定的检查、试验手段,并根据检验、试验结果分析、判断该工序活动的质量,从而实现对工序质量的控制,其控制步骤如下:
①实测:采取必要的检测手段,对被测对象进行抽查,认定其质量特性指标满足规定要求。
②分析:对检测所得数据进行整理,科学分析,找出规律。 ③判断:根据对数据分析得出的结果、判断该工程是否达到了规定的质量标准,如果未达到,找出原因。
④纠正和认可:若发现工序质量不符合规定标准,应采取措施及时纠正,质量符合要求则予以确认,做好标识。 (2)工程工序质量活动控制要点
实施工序质量活动控制,明确规定质量控制的工作程序,依靠完
善的质量体系和质量检查制度,达到对工序活动的质量控制。 进行工序分析、分清主次、重点控制:即选定重要的、关键的、过去的资料认为经常会发生质量问题的,作为分析对象。 以下为控制要点:
①施工中薄弱环节或质量不稳定的工序、部位; ②隐蔽工程或对后续工序质量有重大影响的工序;
③采用新技术、新工艺、新材料(包括新的焊接材料等)的部位或环节;
④施工条件困难或难度大的无足够把握的工序或环节。 (五)质量体系
1、建立项目部质量保证体系,实行项目质量负责制,项目经理为工程质量第一责任人,各岗位人根据各自质量职责对项目经理负责。
2、为保证质量体系的正常运作,项目部成立质量管理小组,由项目经理任组长,项目技术负责为副组长,班级骨干和工人为组员成立QC小组,对技术重点和难题进行攻关。
3、由公司授权质量负责代表公司管理部门行使权力,对工程质量情况具有一票否决权,未经质量检测许可并签发认可记录或文件的成
品、原材料均不能转入施工或下道工序。
4、项目经理按照本工程确定的质量目标和要求,根据公司项目法规定,与公司总经理或管理者代表签订质量合同,实行奖罚制度,达到质量目标有奖,达不到则重罚。 (六)分项工程检查
由施工员组织,重要工程由项目经理组织,施工班组长共同进行检查。并填写各类《分项工程质量检验评定表》,交质检员核定。
1、操作工人(自检、互检、交接检)施工班长和施工员领导班组工人进行。
(1)自检:操作工人在施工过程中,按技术交底及有关施工规范要求随时进行自我检查并整改的过程。
(2)互检:同班操作工人,在操作过程中,按技术交底及有关规定要求,随时进行他人质量检查并整改的过程,互检由施工班长领导。 (3)交接检:上道工序施工班组完工后向下一道工序将要继续操作的施工班组进行交接检查验收。交接检由施工员组织。
2、工程竣工内部验收
由总工组织项目经理、施工员、质安组长、质检员、项目指挥部、资料
员、质安部共同参加的检查验收。工程竣工内部验收工作按公司质量体系文件之《竣工工程质量最终检程序》规定进行。