防止质量通病的措施
（1）楼梯踏步宽度、高度不一预防措施
楼梯踏步宽度高度不一主要是结构施工阶段楼梯踏步的宽度、高度几何尺寸不一致，且偏差较大，粉刷面层时不注意按弹线所示阴阳角位置进行抹面层，导致楼梯踏步宽度、高度不一致，为此在施工时，要注意楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系，楼梯踏步的起始步和收步高度应与中间踏步高度有所不同，因为楼地面或楼梯平台都有找平层，因此，楼梯起步高度应比中间踏步高度高，而踏步应比中间踏步低，同时在粉刷楼梯踏步面层时，应按弹线所示阴、阳角位置抹面，应对尺寸、偏差适度剔凿，以确保楼梯踏步宽度、高度一致。
（2）穿地面管洞及地漏四周渗漏预防措施
1）、做地坪时，排水应坡向地漏，地漏应相对于地面落低5~10mm成盘子形。
2）、穿过楼地面煤气管应预埋好套管，套管应高出地面80~100mm。 3）、穿过地面的其它管道及地漏安装好后清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆。再用C20细石混凝土将管道及地漏四周填塞(分两次进行，第一次填塞高度不超过总填塞高度的三分之二)，待修补料硬化后，进行蓄水试验，试验时间不少于24小时，不渗不漏后再做地坪，同时必须在管子四周粉出高于地坪30mm以上的馒头。
（3）避免吊顶工程质量通病
①各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理；木骨架、木质罩面板有面必须作防火涂层处理，其防火涂料应为地方消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书以备案。
②吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。
③如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。 ④所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。 ⑤控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。
（4）石材墙柱面的质量通病及防治措施 ①接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀 产生原因：
a.基层处理不合质量要求，对板材质量检验不严格。 b.镶贴前试拼不认真。
c.施工操作不当，特别是分次灌浆时，灌浆高度过高。 预防措施及治理方法：
a.镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况，超过规定偏差应事先剔除或补齐，使基层到石材边距不小于5㎝，并将墙、柱面清刷干净。浇水湿透。
b.镶贴前在墙、柱面弹线，找好规矩。
c.事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材板材挑出，在进行套方检查，规格尺寸超过规定偏差，应磨边修正，阳角处用的石板材，如背面是大于45°的斜面，还应剔凿磨平至符合要求才能使用。
d.按照墙、柱面的弹线进行石材试拼，对好颜色、调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。试拼后，由上至下逐块编写镶贴顺序号，再对号镶贴。镶贴小规格石材时，可使用粘贴方法。
②花岗石、大理石墙面空鼓脱落 原因分析
a.基层、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏污物，未用界面处理剂处理基体表面。
b.灌浆砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，砂浆养护不良。
c.板块现场钻孔不当，太靠边或钻伤板边，或用铁丝绑所固定板块，日久锈蚀。
d.石材防护剂涂刷不当，或使用不合格的石材防护剂，板背变光滑，削弱了板块与镶贴砂浆的粘结力。预防措施
a.镶贴之前，基层、板块必须清理干净，用水充分湿润，阴干至表面无水迹时即可涂刷界面处理剂，界面剂表干后即行镶贴。
b.灌浆法砂浆稠度宜为8－12cm。由于普通水泥砂浆粘结力较小，应采用经检验合格的专用商品胶粘剂粘贴板块，或在水泥中掺入改性成分使其粘结力大大提高。
c.板块边长小于400mm的可用粘贴法镶贴。板块边长大于400mm的应用灌浆粘结。系固饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固。每块板的上、下边打眼数量均不得少于2个，并用防锈金属丝穿入孔内以作系固之用。
d.使用专门的不锈钢U形钉或经防锈处理的碳钢弹簧卡将板材固定在基体预埋钢筋网上。
e.使用经检验合格的石材防护剂，并按使用说明书进行涂刷。 f由于石材单位面积较重，因此轻质砖墙不应直接作为石材饰面的基体，而应作加强措施。
（5）内墙砖质量通病防治措施
①墙面砖凹凸不平，瓷砖板缝错位明显，板缝横竖线条不顺直。 原因分析：
a.瓷砖外观尺寸偏差较大。 b.墙体、找平层不平整、不垂直。 c.墙面镶贴无专项设计，盲目施工。
d.传统的密缝粘贴方法，板缝砂浆嵌填困难，一部分板缝有砂浆，一部分无砂浆，粘贴面积越大，板缝隙的积累偏差也越大。
防治措施:
a.根据房间主体结构实际尺寸进行瓷砖饰面工程专项设计。 b.进场瓷砖的外观质量必须符合《干压陶瓷砖》GB/4100.5的规定。 c.砖墙、混凝土等墙体必须清理干净，无油污脏迹，无残留脱模剂等。抹找平层前必须提前湿润，抹灰时墙面应无水迹流淌，表干里湿。
d.混凝土基层可用界面处理剂处理基体表面，待界面剂稍收浆时，即用饰面工程要求的砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；或用聚合物水泥砂浆做结合层，以提高界面间的粘结力。
e.采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、32.5级的普通硅酸盐水泥，其安定性和强度必须经复检合格。水泥砂浆配合比应符合“专项设计”要求，稠度为50-70mm。
f找平层严禁空鼓。找平层施工后一般应有14d的干缩期，在粘贴饰面砖之前应对找平层的质量进行检查，把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴。
②抛光砖墙面空鼓脱落 原因分析:
a.找平层空鼓。由于基层未处理干净，操作不当，水泥砂浆强度低，水泥安定性不合格等原因造成。
b.瓷砖粘贴前浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后末晾干，粘贴后产生浮动自坠。
c.粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过程中用力不均。砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动，造成饰面空鼓。
d.粘贴砂浆质量差。传统的密缝粘贴，板缝无砂浆。 e.瓷砖本身有隐伤，进场验收把关不严。
预防措施
a.砖墙、混凝土等墙体必须清理干净，无油污脏迹，无残留脱模剂等。抹找平层前必须提前湿润，抹灰时墙面应无水迹流淌，表干里湿。
b.混凝土基层可用界面处理剂处理基体表面，待界面剂稍收浆时，即用饰面工程要求的砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；或用聚合物水泥砂浆做结合层，以提高界面间的粘结力。
c.采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、32.5级的普通硅酸盐水泥，其安定性和强度必须经复检合格。水泥砂浆配合比应符合“专项设计”要求，稠度为50-70mm。
d.找平层严禁空鼓。找平层施工后一般应有14d的干缩期，在粘贴饰面砖之前应对找平层的质量进行检查，把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴。
e.瓷砖质量应符合国家标准要求。瓷砖粘贴前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止且不少于2h，待表面晾干后方可粘贴。
f瓷砖粘贴砂浆厚度一般应控制在6-10mm左右，过厚或过薄均易产生空鼓。为改善砂浆的和易性，提高操作摄影师，掺用水泥重量3%的108胶水水泥砂浆，和易性和保水性均较好，并有一定的缓凝作用，用做粘结砂浆，不但可增强瓷砖与基层的粘结力，而且可以减薄粘结层的厚度，校正表面平整和对缝时间可稍长些，便于操作，易于保证粘贴质量。
g.施工顺序为先墙面后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘贴墙面，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层瓷砖按横向施工；墙面砖→阴阳角→墙面砖→阴阳角→墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后再贴阴阳角要好得多。
h.用水泥砂浆粘结时，粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击。瓷砖粘贴20min后，切忌挪动或振动。遇粘贴不密实缺灰时，应取下瓷砖重新
粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。
i.离缝粘贴瓷砖，板缝可以嵌进水泥净浆，有助于预防瓷砖空鼓脱落，用经检验合格的商品专用嵌缝材料，效果更佳。
防止质量通病的措施 - 图文
