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安徽省尚品萱食品有限公司
纸箱验收规范
此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责
3.1 仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
3.2 资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。 3.3 贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4 品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。 4.技术要求
4.1 材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为 180/112/112/112/180 4.2 外观、尺寸
4.2.1 纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整 4.2.2 图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于 1mm），墨色匀实，图案文字 清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘 齐整，无毛齿。
4.2.3 印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4 纸箱接头搭合处接舌宽度要求在 30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁 丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于 80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于 20mm。钉合应牢固， 不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5 瓦楞纸箱压痕宽度应小于 2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不 可有破裂、断线的现象。
4.2.6 裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
楞 形 A C B E 4.2.7 纸箱成型楞高(mm) 4.5--5 3.5—4 2.5--3 1.1--2 要求方正，无
楞数（个/300mm） 34 士 2 38 士 2 50 士 2 96 士 4 偏斜，箱角漏
4.2.9 纸箱纸板楞形应符合下表要求
洞不超过 3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过 3mm。
4.2.8 纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士 0.5cm。
1.目的
2.范围
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标题：GR-WI-SB-05 进货检验规范 项 目 指 标 纸箱纸板 耐压强度 纸箱纸板 耐破强度 第 0 次修改 纸箱纸板 粘合强度 第 4 页共 6 页 纸箱纸板 水份 ≤10% 4.3 物理机械性能 4.3.1 耐折度要求：纸箱摇盖
≥5.5Kg/cm2 ≥6900N/m ≥1.5MPa 4.3.2 纸箱物理机械性能指标 经开合 1800 往复 5 次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖 压痕线处不可有破裂现象。
4.4 卫生要求
4.4.1 纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
4.4.2 纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）的要求。
5.检验方法
5.1 外观质量检验在自然光线下目测进行。
5.2 纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱 接舌宽度、钉距用直尺测量。
5.3 纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底 面尺寸。纸箱尺寸（外径）依此类推。纸箱尺寸用卷尺测量。
5.4 纸箱纸板水份: 按照 GB462-1989 中规定的方法测定，此项目由供应商进行检测，送货 时提供检测结果。
5.5 纸箱纸板耐压强度：按照 GB6546-86 中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检 测，送货时提供检测结果。
5.6 纸箱纸板粘合强度：按照 GB6548-86 中规定的方法进行测定。此项目由供应商进行检 测，送货时提供检测结果。
5.7 纸箱纸板耐破强度：按照 GB6545-86 中规定的方法进行检测。此项目由供应商进行检 测，送货时提供检测结果。 6.检验规则
验收前，IQC 须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确认的关于此批货品的版面 复印件及数量，并对照贸易部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留 存，方可实施验收。
6.1 检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一
批。
6.2 纸箱检验采用随机抽样检验。送货数量未超过 10000 个时，抽样数量为每批送货数量 的 5%，当送货数量超过 10000 个时，抽样数量为每批送货数量的 3%。
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序号 1 2 3 4 5 6 7 轻 微 缺 陷 纸箱表面有污点、不密集，60 厘米远 目视不明显 纸箱表面有皱折，皱折宽度不超过 3 条 套印有轻微偏差，35 厘米距离目视不 明显 图案、文字有点状露白、露黄、露红 现象，60 厘米距离目视不明显 图案、文字边缘有轻微毛齿或图案、 文字印刷轻微模糊，35 厘米距离目视 图案文字辨认清楚 压痕线旁有轻微压痕或线条，不影响 纸箱成型及纸箱抗压强度 纸箱成型后箱角漏洞达 3-5mm 但漏洞 个数不超过 2 个或纸箱成型后两摇盖 缝隙达 3-5mm，但不良率不超过 1% 纸箱接合处钉合使用的扁丝有轻微剥 层，不影响钉合牢固度，纸箱接合牢 固 视明显 严 重 缺 陷 纸箱表面有块状污垢或油污等，60 厘米远目 纸箱表面有破损、孔洞、严重裂纹或同一视 6.3 合格批与不合格批的判定 6.3.1 外观、尺寸质量缺
2mm，且同一视野内皱折条数不能超过 野内皱折条数超过 3 条 8 陷的判定
标题：
印刷错位，重影严重，35 厘米距离目视明显 GR-WI-SB-05 进货检验规范 套印颜色过淡，出现块状露白、露黄、露红
现象，60 厘米距离目视明显
图案、文字印刷模糊，35 厘米距离目视辨认
不清或印刷文字错误，印刷内容错误或不全，
有遗漏
纸箱成型不良，纸箱成型后箱角漏洞超过
3mm，且个数达 3 个或以上
纸箱摇盖合拢后两摇盖缝隙达 3-5mm，但不
良率达到 1%以上或摇盖间缝隙超过 5mm 打钉不牢，有叠钉或钉不转角等缺陷。钉距
过宽。纸箱纸板尺寸中有 2 项不合要求，纸
箱体积超过允许偏差或纸箱纸质与合同或订
单不符
6.3.2 根据 4.2.1 至 4.2.9 的要求对纸箱进行外观、尺寸质量检验时：
a. 凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过 1%时，判该批纸箱不合格，如检验时只 有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过 1%时，判该批纸箱合格。
b. 凡是有 2 项或者 2 项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过 0.5%时，判该批纸箱不 合格。如检验时有 2 项或者 2 项以上严重缺陷，但严重缺陷纸箱不良率未超过 0.5%，且 无任何轻微缺陷，判该批纸箱合格。
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