AlphacamCDM教程之挑角门型偏移量计算详解
一、挑角门型偏移量问题
挑角门型偏移量问题是指：在制作挑角门型时，会经常使用到各种刀具，V型刀、直刀以及一些组合刀具，这些刀具之间的配合问题非常重要，配合的好坏直接影响最终的成型。下面我们以一个120度V型刀挑角的实例，来详细讲解下偏移量的计算过程。二、一个用CDM做的V型挑角的实例（1）计算所用刀具：
1）120V型刀两道一道3d雕刻（也就是挑角），另一道循边铣削2）15MM平底刀一道循边铣削清根
3）6mm平底刀两道内外循边铣削清台各一次4）8mm切割刀一道循边铣削切割外形
（2）各刀具关键参数设置（衬板表面为0时），如下表
刀具路径120V型刀（第一道）120V型刀（第二道）15MM平底刀6mm平底刀(第一道)6mm平底刀(第二道)8mm切割刀类型3D雕刻循边铣削循边铣削循边铣削循边铣削循边铣削路径偏置量（以所选成形边为基准）中心或不变向内15向内15.588向内3/1.414=2.121向内2*15.588+15-2.121=44.054中心或不变加工的边内部内部内部中心中心外部安全高度404040404040材料顶以上252525252525材料顶高181818181818最后切削深度99916.516.50或-0.2（3）各刀具关键参数设置（被加工表面为0时），如下表
刀具路径120型刀（第一道）120型刀（第二道）15MM平底刀6mm平底刀(第一道)6mm平底刀(第二道)8mm切割刀类型3D雕刻循边铣削循边铣削循边铣削循边铣削循边铣削所选成形边中心或不变向内15向内15.588向内3/1.414=2.121向内2*15.588+15-2.121=44.054中心或不变加工的边内部内部内部中心中心外部安全高度202420242024材料顶以上555555材料顶高000000最后切削深度-9-9-9-1.5-1.5-18.2（4）在CDM按照以上参数设置并选择18mm厚MDF仿真加工出的模型，如下图所示。这里需要注意上面按照对刀位置的不同，分了两种，设置仿真模型时也应注意，第一种材料顶底分别为18和0，第二种则是0和-18。
三、上述实例的关键步骤及数据分析
在这里需要说明：前述的各刀具参数还有一些未说明的设置，那就是所有下刀点都是“拐角或端点”，所有半径补偿都是“APS刀具中心”，所有进出刀设置都是“无”。（1）V型刀第一道：
根据上面的表格，可以看出在CDM里创建门型时，在所有的这几道路径的加工类型中，只有V型刀的第一道是“3D雕刻”，其余都是“循边铣削”，第一道的偏移量为0，也就是“中心或不变”，最终的深度是表面下9mm。这个深度与后续的15mm直刀的以及6mm平刀第二道的偏移量都有关系。（2）15mm清底刀路：
红色的V型刀与黄色的15mm刀具的关系见下图，平刀侧面正好与
V型刀具第一道路径时，其所形成的靠外侧斜面，与其深度以及其刀尖所走的水平距离，三者符合下图中的三角几何关系：
水平偏移距离为1.732倍的下刀深度，也就是9*1.732=15.588.
当然了，你也可以采用直刀中心到基准边的距离是23.088（也就是15.588+直刀刀具半径7.5），但那样，后面设置加工边时，就必须是中心了而不是表格中的内部了。所以在设置“加工边”时，内部与中心是差了一个刀具半径的，但仅限于直刀，V型刀差的数值与下刀深度也有关系。
（3）V型刀第二道：
120度V型刀具第二道是循边铣削，形成内侧的斜面，如下图，其与V型刀第一道相比，向内部多偏移了一个15mm直刀的直径，也就是15mm，所以可以在偏移量设置为15mm，然后在加工边设置里，使用“内部”；如果仔细观察，你会发现，V型第二道的V型刀的中心其实比基准边向内偏移了15.588+15，也就是30.588mm，这是因为120度V型刀在使用了“内部”比使用“中心”时，会自动向内多偏移一个距离，这个距离是与V型刀的角度以及下切的深度有关系的，这里是9*1.732=15.588，所以使用使用“内部”或者使用“中心”都可以，但都要在路径偏置那里向内偏移一定距离，距离值不同。
（4）6mm平底刀第一道与第二道：
6mm平底刀在本门型的作用是清出小台阶，目的是可以让门型的挑
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