保生产 提质量 促成长 降成本（三）
今年，三金工车间将围绕保证生产、提高产品质量和加大力度抓安全等三方面开展工作，突出两方面重点工作，一是加强人员培训工作，二是降成本、降库存工作。
一、完成日产保证周产100%完成月计划
在产量控制上，三金工车间依然坚持“完成日产保周产”的原则，每天完成当日的产量。在日产无法完成的情况下，利用周六、周日等休息时间班组自动加班生产，保证周产量和月生产任务的完成。 年初，凸轮轴生产线任务较重，担负着四、六缸和DEUTZ凸轮轴的生产。因此，在生产上要精心组织，加强与各有关部门的积极沟通，不同型号的产品能够合并生产的尽量安排在一起生产，避免一个月内多次调线，提高实际生产时间。在部分工序增加三班生产，必要时随时增加全线三班作业。减少外委，降低公司生产成本。 三、强化质量控制，提高产品质量
2008年，三金工车间各项质量指标均达到了历史最好水平，这是他们多年来坚持质量改进、加强质量控制的结果。2009年，他们要固化所取得的成果，避免质量问题出现反复。首先，通过进一步加强“工艺纪律检查”、“五不流”、“三检制”等工作，杜绝批量质量事故和单件质量不合格品。其次，会同设备部门一起开展设备日常巡检并
形成制度，避免由于设备突发故障造成的问题。再次，固化以往有效的改进措施。
与此同时，车间成立质量改进小组和QC小组，在质量、降成本以及提高劳动生产率等方面进行积极改进，使产品质量进一步提高，工序能力进一步加强，争取各生产线的质量指标有一度幅度的提高。
四、加强人员培训，提高劳动生产率
2009年，三金工车间把提高生产线正式工一人多能和培养全线通人才作为工作重点。目前，三金工车间正式工的一人多机率为：缸体线60%,缸盖线51.3%，凸轮轴线51.7%，瓦盖线44.4%。三金工车间计划通过组织保障，采用师带徒和以车间各条小线为单位互为师徒进行拜师传艺的方式，提高员工的技能。在具体时间安排上，每月利用停产期间组织一期师带徒的现场实际培训，并以平时生产穿插进行教学作为辅助手段，将多技能率提高到缸体线80%，缸盖线75%,凸轮轴线75%，瓦盖线70%。
五、降成本降库存，提高产品竞争力
降成本、将库存工作是今年三金工车间重中之重的工作，这几年来随着降成本工作的不断深入开展，，向生产要效益、向成本要效益已经成为全体员工的共识。去年，公司开展节十创百、党员三品牌等活动，激发和调动了员工的积极性和创造性，库存降低了7.2%内部质量损失降低了23%，今年车间将继续深入开展节十创百、党员三品
牌活动，开展定人定量合理化建议和QC活动，持续降成本，将库存。此外，车间还将对库存物品进行梳理，分为长期不用物品，一年期不用物品和适应当前生产物品等三部分。针对每一部分物品的特点进行管理，长期不用的物品将认真研究改型继续使用，一年期不用的物品也将研究改型继续使用并制定最高库存定额，适应当前生产的物品制定最低和最高库存及质量控制办法。今年，三金工车间力争库存能够降低5%，内部质量损失降低15%。
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