结构设计总说明 一、设计依据
1、甲方提供的相关基本工程资料。
2、抗震设防烈度及地震影响:抗震设防烈度为6 度,设计基本地震加速度为0.05g,设计地震分组为第三组。
3、设计中采用的规范
(1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001(2006 (2、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001(2010 (3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002 (4、《钢结构设计规范》(GB50017-2003 (5、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2010 (6、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002 (7、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002 (8、《户外广告设施钢结构技术规程》(CECS148:2003
(9、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91 4、结构计算采用PKPM(2008 版结构设计软件。 5、本结构需原结构确认后方可施工。 二、设计主要荷载
基本风压:0.40kN/m2 , 地面粗糙度:B 类
外包材料(不包括钢架自重及显示屏等平均自重:0.65kN/m 活荷载(检修走道:1.5kN/m2
如在施工过程中或使用过程中在结构上增加荷载,须征求设计单位同意。 三、主要材料
1、承重钢结构采用Q235-B 钢,化学成分及力学性能除应符合《碳素结构钢》(GB700-2006及《低合金结构钢》(GB1591规定的要求
并应具有钢厂出具的质量证明书或检验报告对承重结构的钢材应具有抗拉强度,伸长率,屈服强度(或屈服点和硫,磷含量的合格保证;对焊接结构应具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材应具有冷弯试验的合格保证。
a钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2 b钢材应有明显的屈服台阶,伸长率应大于20% c钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性
2、手工焊接时,Q235 钢材之间,采用E43 系列焊条,其技术条件
应符合《碳钢焊条》(GB5117-95的规定; 自动焊或半自动焊的焊丝和焊剂应与主体金属强度相应,焊丝与焊剂应符合《溶化焊用钢丝》(GB/T14957-94、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-99的规定。
3、普通螺栓:C 级螺栓、螺帽和垫圈,采用Q235 钢。高强螺栓采用10.9 级摩擦型高强螺栓,其连接副形式与尺寸等应符合GB/T3632-95 的规定,其技术条件符合GB/T3633-95 的规定。
4、钢材、连接材料、焊条、焊丝、焊剂及螺栓、涂料底漆、面漆均应附有质量证明书。
四、施工
1、施工中应遵守下列规范
(1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001 (2、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002 (3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002 (4、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002,J218-2002 (5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002
2,焊缝连接:所有坡口焊缝和板材对接接头均要求等强焊接,焊透全截面,并用 引弧板施焊,并应符合《建筑钢结构焊接规程》的有关规定执行。引弧板割去处
应予打磨平整。在对接焊缝的拼接处,当焊件的厚度在一侧相差4mm 以上时, 应在厚度方向做一侧或两侧做成坡度不大于1:2.5 的斜角。焊接质量 检验等级:所有工厂对接焊缝以及坡口焊缝按照(GB50205-2001中的二级检 验,其它焊缝按三级检验。
3、螺栓连接: 高强螺栓连接处的构件接触面必须干净、无油污、平整无毛 刺,并且不得涂刷油漆。摩擦面采用喷砂处理,抗滑移系数不得小于0.45。高强 螺栓的施工、验收须符合《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》
(JGJ82-91
4、焊接过程中应进行预热,预热温度控制在100-150 摄氏度,引弧应在焊接处,并禁止在焊道以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面应熔焊一次,不得
留下弧坑。预热区及保温时间应符合现行规范要求。
5、所有角钢、H 型钢、方钢构件在节点处沿接触面满焊,焊缝高度除图中注明 外均为:工厂焊6mm,现场焊5mm,且不大于较薄构件厚度,焊缝除注明外均为 角焊缝。所有方管构件在节点处沿接触面满焊,焊缝高度除图中注明外均为:现 场焊5mm,且不大于较薄构件厚度,焊缝除注明外均为角焊缝。 6、所有节点零件以现场放样为准。
7、钢结构构件加工前须仔细校核尺寸,无误后方可加工、安装。 8、构件在运输吊装时,应采取加固措施防止变形和损坏。 9、钢结构安装完成受力后,不得在主要受力构件上施焊。 五、钢结构涂装
1.所有钢材表面的原始腐蚀等级不得低于B 级
2.除锈:在制作前钢材表面应进行喷砂(或抛丸除锈处理,除锈质量等级要求 达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988中规定的Sa2.5 标准
3.涂漆:钢材经除锈处理后应涂防锈底漆(环氧富锌漆2 遍,干膜厚度宜不小
于75 微米,中间漆1-2 遍,面漆2 遍,要求涂层干漆总厚度为室内环境不小于125 微米、室外不小于150 微米,并严格按照GB50205-2001 中的有关规定执行,构件安装后现场涂防火漆,防火漆的颜色及型号由建筑定。应保证防火涂料与防
锈底漆的相容性,当防火涂料能起到防锈作用时,可不涂面漆.
4.本工程钢结构防腐涂层的防腐年限要求不低于20 年. 当所选用的防锈漆按上 述要求不能满足防腐年限要求时,应增加涂层厚度和涂刷道数
5.方钢管、圆管等封闭截面,构件两端需焊接t=4 的堵板,组成全封闭截面如下图。
六、防火
1.钢结构的防火应满足建筑专业的要求,达到其规定的耐火极限 钢梁:1.5 小时钢柱.钢支撑:2.0 小时 七、其它说明 UnRegistered
1、除注明者外,设计图中所注尺寸均以毫米计,标高以米计,均为相对标高。 2、本图标注尺寸与现场尺寸冲突时,以现场尺寸为准,但应经设计确认。 3、安装板水平误差±2mm,垂直误差±1mm.且连接片保证在同一平面内,安 装板水平焊接,不得出现扭转、变形。 4、本图需经原结构设计同意后方可施工。
5、防雷与接地: 根据LED 所处防雷环境进行单独设计。详见配电图纸
6. 图纸中与原结构有关的尺寸需施工单位现场复核,若有不符与设计、显示屏厂家协商。
八、化学植筋与化学锚栓要求
1.钻孔植筋采用的锚固剂必须采用改性环氧类或改性乙烯基酯类的胶粘剂,应采用A级胶。锚固用胶粘剂的质量和性能应符合《混凝土结构加固技术规范》GB 50367 - 2006 第4.5.6 条的规定。
2.用电锤在原构件上成孔,孔径为被锚固钢筋直径可按<<混凝土结构加固技术规范>>GB50367-2006 第12.
3.5 条执行锚固长度为20d,化学锚栓以厂家提供的参数为准. 3.成孔后,应清孔,孔内不得有灰尘粉末类物质。
4.植筋时,其钢筋宜先焊后种植;若有困难而必须后焊,其焊点距基材混凝土表面应大于15d,且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的跟部。
钢结构设计总说明（精）
