⑤柱模板底部留150mm×300mm清扫口，浇筑砼前再封闭。 3）梁、板模板
①梁支模采用双支钢管，间距以60-100cm为宜，支柱中间或下边加水平拉杆。
②按设计标高调整支柱及水平杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度大于或等于4m时，梁底模板起拱，起拱高度宜为全距长度的l／1000-3／1000。
③梁模板与顶板模板一起搭设，梁侧模采用拉结片连接，且侧模用φ48钢管找直，当梁高大于70cm时需加斜撑。
④梁底底模和侧模间连接用角模和U型卡连接成整体。
⑤本工程板模板采用竹胶板模板，施工顺序为：按承重架要求搭设满堂脚手架——用水准仪抄平——调节支架顶部标高——上水平杆——安装板底水平支撑钢管，并进行加固——安装模板——清理、找补、验收。
⑥施工要点
钢管铺设要均匀，模板与梁侧模要连接紧密；模板铺完后测量校正模板标高，并经常检查，保证完整牢固；当板跨度等于或大于4m时，模 板 应起 拱，起 拱 高 度 宜 为全跨的1／1000～3／1000。
4）楼梯模板
①楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装楼板模板，平台梁模和平台模，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮模板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步、侧板的档木。
②梯步高度要均匀一致，特别要注意最下步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面装修层厚度，防止由于装修层厚度不同形成梯步高度不协调。
（2）模板拆除
l）柱子模板拆除：先拆斜拉杆，再拆除加固槽钢和钢管，再把拉结螺栓、斜撑抽出，然后撬棍轻轻撬动模板，便于模板与混凝土分离。
2）楼板梁模板拆除
①应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆除模板支柱，再拆除下部水平支撑。
②操作人员站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的水平支撑，使其自由下落。 ③用钩子将模板钩下，等模板全部拆除后，集中运走，分类堆放。 3）拆模时混凝土强度应达到下列要求
柱墙模板拆除时混凝土强度能保证其表面及柱楞角不因拆模受损时，方可拆除。梁板模板拆模强度如设计无要求时，应符合规范规定。
4）拆下的模板及时清除粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件、U型卡要及时集中收集管理。
（3）质量控制
l）柱模板：支撑前，必须将施工缝处散混凝土剔隙，并清理干净。模板支撑间距必须按编制的模板方案认真执行，以确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。支模前，模板表面必须清理于净，并刷脱模剂。模板的垂直度、平整度、截面尺寸必须符合设计要求。为了防止模板下口漏浆，必须在其下口铺设海棉条。
2）梁板模板：当梁板跨度大于或等于4m时，梁板底模按1／1000-3／I000起拱。梁底模侧模应拉通线找直，侧模转角处应拼装完整，且梁的侧模与板平齐。顶板面平整度、板缝应符合规范要求。板面标高位置应严格按照图纸及规范要求控制。
3）现浇结构模板安装允许偏差必须符合规范要求。 （4）模板工程质量控制点的设置依据表4-1
表4-1 模板工程质量控制点依据
模有够强刚和定支有够支面安底必板足的度度稳性架足的撑积装层须轴线位基础轴线 移 柱梁轴线 5mm 1施工前对照图纸设计要求严格操作； 2准确检查校核 1施工前对照图纸设计要求严格操作； 2准确检查校核 用钢卷尺 检查 用水准仪 检查测量 用钢卷尺 检查 技术员 质检员 标高 顶面 ±5mm 基础 截面尺寸 柱梁 1施工前对照图纸设±10mm 计要求严格操作； 2准确检查校核 4~5mm 1施工检查上道工序用楔形塞尺 质量。 检查 2操作工具随时检查 1施工检查上道工序用楔形塞尺 质量。 检查 2操作工具随时检查。 每层垂直度 垂直 3mm 坚实相邻相表面高低并有板高低差 排水差 措施 表面 平整 表面 1mm 1施工检查上道工序用楔形塞尺质量。 检查 2操作工具随时检查 1施工检查上道工序质量。 用楔形塞尺2操作工具随时检查。 检查 3加强工序自检 1按照设计要求严格用楔形塞检操作。 查 2操作工具随时检查 5mm 预留洞 中心线 10mm 4.1.4. 钢筋工程
4.1.4.1. 钢材的质量要求
（1）钢筋进场检查的内容：每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。
（2）所有用于本组群工程施工用钢筋，进货后必须进行进货检查，符合要求后，再按规定抽样检验，送试验室复试，复试合格后，做好标识，方准投入使用。
（3）钢筋的外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋每1米弯曲度不能大于4mm。
（4）力学性能试验
从每批中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸实验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯实验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋不合格，立即退货。
（5）Ⅱ、Ⅲ级钢筋的抗拉强度与屈服强度之比应大于1.15。 4.1.4.2. 钢筋的调直
（1）采用JJI-K-1型拉料机调直钢筋。
（2）钢筋调直应平直，无局部弯折，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。 4.1.4.3. 钢筋切断
（1）采用QJ31-1型钢筋切断机切断钢筋。
（2）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料：先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。
（3）断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 （5）钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象。 （6）钢筋的长度允许偏差±5mm。 4.1.4.4. 钢筋弯曲
（1）用GW40-3型弯曲机弯曲钢筋。
（2）钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。
（3）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
（4）Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的1.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
（5）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。 （6）钢筋弯曲形状应正确，平面上无翘曲不平现象。
（7）钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。 （8）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±5mm，弯起钢筋起弯点位移±10mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 4.1.4.5. 钢筋的绑扎与安装
（1）准备工作
1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。 2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）绑扎架等。 3）准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。
水泥砂浆垫块的厚度，等于保护层的厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于10 mm时为30×30 mm，大于10 mm时为50×50 mm。
4）划出钢筋位置线。现浇板的钢筋，在模板上划线。柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，在架立筋上划点，基础的钢筋，在垫层上划线。
5）钢筋搭接长度见钢筋连接，两根直径不同钢筋的搭接长度，以细钢筋的直径为准。
6）将侧墙位置线，底板、基础梁边线全部用墨线弹出。 （2）钢筋绑扎注意事项：
1）双向板上、下层双向钢筋相交点全部扎牢。相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。单向板除外围两道钢筋全部绑扎牢固外，内部呈梅花型绑扎（隔一扣绑一扣）；
2）在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚。钢筋马凳采用Ф11钢筋加工制作，呈梅花形布置每平方米放置不少于4个。
3）构造柱钢筋绑扎
① 柱钢筋的绑扎在模板安装前完成。 ② 梁钢筋要放在柱的纵向钢筋内侧。 ③ 柱筋接头位置按照设计要求进行施工。
④ 箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间成八字形。
4）梁与板钢筋绑扎
① 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径15mm的短钢筋，以保持其设计距离。
② 箍筋的接头交错布置在两根架立钢筋上。
③ 梁板钢筋绑扎时设专人监督，防止水电管线将钢筋抬起或压下。 ④ 梁的钢筋在梁底模板上绑扎，其两侧模板后支设。 4.1.4.6. 质量要求
（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是注意检查负筋的位置。
（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 （3）检查砼保护层是否符合要求。
（4）检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象。 （5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和铁锈。
（6）在浇筑砼前对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。 （7）允许偏差不得大于规范规定。
低层建筑施工组织设计方案
