目 录
混凝土养护作业指导书 ................................................................... 1 一、混凝土养护工艺及目的 ............................................................. 1 1、适用范围 ..................................................................................................... 1 2、混凝土养护的作用及其目的..................................................................... 1 3、作业准备 ..................................................................................................... 1 4、 技术要求 ................................................................................................... 1 5、 施工程序与工艺流程 ............................................................................... 2 二、材料要求 ................................................................................ 2 三、劳动组织及机具设备配置 .......................................................... 2 四、混凝土的养护时间及方法 .......................................................... 3 五、承台混凝土养护 ....................................................................... 6 六、墩身混凝土养护 ....................................................................... 7 1、夏季墩身养护 ............................................................................................. 7 2、冬季墩身养护 ............................................................................................. 7 3、连续梁混凝土养护 ..................................................................................... 8 七、 质量控制保证措施及检验 ......................................................... 8 八、安全及环保要求 ....................................................................... 9
混凝土养护作业指导书
一、混凝土养护工艺及目的
1、适用范围
适用于涵洞、承台、墩身、水沟等各种混凝土构造物的养护。 2、混凝土养护的作用及其目的
混凝土浇筑后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加快混凝土硬化。二是防止混凝土成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂纹等破损现象。 3、作业准备
3.1场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。
3.2施工作业过程中所涉及的各种外部技术数据的收集。包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。
3.3在进行养护前要制定养护方案，并备齐所需器具及材料。
3.3提前按养护方案敷设好有关线路，并检查是否畅通。注意养护管线的标志和保护。 4、 技术要求
4.1根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等，结合现场条件，制定不同的养护方案。
4.2根据施工进度计划和养护方案，混凝土施工前组织材料和设备进场，同时安排好负责人员，制定养护制度和管理办法。
5、 施工程序与工艺流程
洒水养护 蒸汽养护 覆盖粗麻布或养生薄膜 蒸养设备系统安装 砼浇筑完成后收面 养护准备工作 养护完成 二、材料要求
1 混凝土养护所需的水应为工程用水。
2 混凝土养护包裹材料必须具备一定的耐久性，不易破损。
三、劳动组织及机具设备配置
1、劳动组织
表3.1 主要劳动力需要量表
序号 1 2 3 工种名称 试验 带班人员 养护人员 人数 1 1 1-3 备注 兼记录 2、 机具设备配置
表3.2 主要施工机械设备表
序号 1 2 3 4 设备名称 蒸气锅炉 水箱 水枪 水泵 单位 台 座 把 台 数量 2 1 2 1-2 备注
四、混凝土的养护时间及方法
1、混凝土养护的时间要求
本段使用的混凝土水胶比均小于0.45，且胶凝材料中掺有矿物掺合料。
日平均气温不低于5℃时，混凝土潮湿养护时间按4.4.1表格执行；日平均气温低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，采用喷涂养护液的方式进行养护。
混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照下表的规定执行。
表4.4.1 混凝土潮湿养护的最低期限
大气潮湿(50%＜RH＜75%),无风，无阳光直射 混凝土类型 水胶比 日平均气温T（℃） 5≤T＜10 ≥0.45 胶凝材20≤T 料中掺有矿5≤T＜10 物掺合料 ＜0.45 10≤T＜20 20≤T 5≤T＜10 ≥0.45 胶凝材料中20≤T 未掺矿物掺5≤T＜10 合料 ＜0.45 10≤T＜20 20≤T 7 7 10≤T＜20 20≤T 10 7 10 5≤T＜10 14 7 20≤T 10 10≤T＜20 10 7 14 10 10≤T＜20 20≤T 5≤T＜10 10≤T＜20 14 10 21 14 14 5≤T＜10 21 10 20≤T 14 10≤T＜20 潮湿养护期限（d） 21 14 日平均气温 T（℃） 5≤T＜10 10≤T＜20 潮湿养护期限 （d） 28 21 大气干燥(RH＜50%),有风，或阳光直射 注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。
2、混凝土养护的一般要求
混凝土的养护包括自然养护、蒸汽养护和养生液养护
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸
发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 3、混凝土蒸汽养护
混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段.
3.1 静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温。 3.2 升温速度不宜大于10℃/h。
3.3 恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。
3.4 降温速度不宜大于10℃/h。 4、 现浇梁混凝土蒸汽养护
混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。 气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。升温速度不超过10℃/h；恒温不超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃。降温时降温速度不超过10℃/h；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。使罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10℃。
蒸汽养护定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。
蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于7天。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5℃时，要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护。 5、 混凝土自然养护
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模
承台、墩身混凝土养护作业指导书
