(5)将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的段差等)打磨平整。修复后的段差要尽量平顺。
(6)棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径宜≥30mm，最小不得小于20mm。 (7)清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。 2．涂底层涂料。
(1)把底层涂料的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放人容器内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准，超过可使用时间不得再用。
(2)在底层涂料中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。 (3)用滚筒刷均匀地涂抹底层涂料。
(4)指触干燥时间因气温不同，一般在3h到1d之间变化。
(5)底层涂料固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底层涂料。
(6)根据施工部位的温度、湿度选择适当的底层涂料(参见表2)。在气温5℃以下、相对湿度RH>85％、混凝土表面含水率在8％以上，有结露可能而无有效措施时，不得施工。
3．构件表面的残缺修补。
(1)构件表面凹陷部位(蜂窝、麻面、小孔等)应用环氧腻子填平，修复至表面平整。 (2)内角(段差、起拱等)要用环氧腻子填补，使之平顺。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温5℃以上，相对湿度RH<85％的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
4．粘贴碳纤维片。
(1)确认粘贴表面干燥。气温在5℃以下，相对湿度RH>85％时，如无有效措施时不得施工。
(2)防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加倍谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应以当天的用量为准。
(3)纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。纤维片横向不需要搭接。
(4)粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
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(5)贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下：200g／m2的碳纤维片，400～500g／m2；300g／m2的碳纤维片，500～600g／m2。
涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分、纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些。
(6)贴片时，在碳纤维片和树脂之间不应留有空气。为此，可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使粘结树脂充分渗浸入碳纤维束中。
(7)纤维片施工30min(根据干燥程度)后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下：300g／m2的纤维片，200～100g／m2；300g／m2的纤维片，300～200g／m2。
上涂时和(6)一样，用脱泡罗拉沿纤维方向用力滚压2～3次，使纤维内部补充、渗浸粘结树脂。
(8)进行空鼓检查，并进行处理。
(9)需粘贴2层以上碳纤维片时，必须在首层修补完空鼓后进行，重复第5～8步骤，并遵守(3)的规定。
(10)如碳纤维片施工不符合质量标准，则需进行相应处理，其中空鼓处理方法如下： ①注入粘结树脂法。在碳纤维片上打开2个以上的孔，使用注射器注入粘结树脂(或低粘度型树脂)。
②割刀切入填充树脂修补法。沿纤维方向切入2～3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量粘结树脂，填进割开的缝内。
③补丁补修法。当贴片完全固化后，无法用割刀切开或注入树脂，或纤维片表面出现褶皱或松弛时，应采用此方法割去不良部分，重新粘贴碳纤维片。
5．养护。
(1)粘贴碳纤维片后，需自然养护24h达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。 (2)在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。 (3)当树脂固化期间存在气温降低到5℃以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的加温措施。
(4)碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：平均气温在10℃以下时，需要2周；平均气温在10℃以上20℃以下时，需要1～2周；平均气温高于20℃时，需要1周。在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。
6、质量要求
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(1)．所有进场材料，包括碳纤维片材和胶结材料，符合质量标准，并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件的材料。这是保证工程质量的前提。
(2)．碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。也不得直接日晒和雨淋。胶结材料应阴凉密闭储存。
(3)．各工序的施工质量，由工长负责指导、监督。每一工序完成后督促操作小组自检，确认合格提请技术员检查认可后才能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。贴片前及以后，还要由技术员请业主代表或监理人员检查，作贴片数量与质量的签认。不贴片的部位，最后一道工序也要业主代表或监理人员签认。
(4)．各工序的施工质量要求如下：
A结构物表面处理。将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净达到结构密实部位；检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。
B对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。混凝土表面的浆楞、模板段差必须打磨平顺。构件纵、横向棱角必须按规定倒角。清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
C涂刷底层涂料。底涂应涂刷均匀，不得漏涂，严禁使用不适合温、湿度条件，或超过可使用时间以及添加溶剂稀释的涂料。
温度低于5℃，相对湿度RH>85％，混凝土表面含水率在8％以上，有结露可能且无有效措施时，不得施工。
D构件表面残缺修补。构件表面小孔、阴角，必须用环氧腻子修补平整。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
E粘贴碳纤维片。
①粘贴碳纤维片时须符合下述条件： a．碳纤维片材应按规定裁切；
b．气温、空气湿度、构件表面含水率符合本节第8．4．3条的规定； c．底层涂料和环氧腻子达到指触干燥(树脂表面达到固化硬结)；
d．粘结树脂的类型与施工时的气温适合，主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准；
e．贴片位置已按设计要求定位、划线； f．以上各点经工长和技术员检查通过。
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②碳纤维片粘贴的质量检验标准： a．下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好； b．碳纤维片粘结密实；
c．对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10个可认为合格；若每平方米在10个以上，则认为不合格，需进行补修；对于直径在30mm以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需要进行补修；
d．片材无滑移、翘起、松脱现象；
e．顺纤维方向搭接长度不小于10cm。各幅及各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上，必须错开至少50cm；
f．碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合设计规定。 F养护须严格遵守自然养护的时间要求。
G涂装符合合同规定或业主要求及相应的施工验收规定。 7、安全措施
(1)．施工前检查脚手架、上下梯道、孔口周围护栏的适用性和牢固性，严防高空坠落。
(2)．工长督促工人戴好防护目镜、手套、口罩、安全帽、安全带等劳保用品。 (3)．在有电力设备或开关的场所施工，必须防止碳纤维片与电器接触，避免因碳纤维导电发生危险。且要防止碳纤维飞散。
(4)．在封闭环境作业时，使用有机溶剂要有通风换气措施，并严禁吸烟，避免火灾。 (5)．严防树脂涂料或其组份溅入眼内，不慎人眼可用清水冲洗，溅在皮肤上可用肥皂水冲洗，严重时要及时送医院治疗。
(6)．工长要每天进行班前安全教育和随时安全检查。 6.2.2 混凝土构件缺陷修复方案
1、麻面：在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。
2、漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
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4、孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10~20碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。
5、烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。
6、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。
7、缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。
对于码头回车平台1#横梁、码头47#横梁以及栈桥中梁、板、桩帽等构件评定为C、D级的，先将破损的混凝土凿除至新混凝土，按原规格换焊钢筋，冲洗剔凿清理后，重新支模，用C40细石混凝土浇至复原，并养护，旧混凝土凿除深度必须确保新旧钢筋的搭接长度。
8、 缺陷处理施工质量保证措施
在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量，避免出现二次缺陷。
（1）、施工前,对所有参加修补人员,进行技术培训，使参建人员熟知规范要求，技术要求，质量标准要求，施工工艺要求。
（2）、根据生产性试验选定与之相应的各种修补工、器具，报监理工程师进行现场检查，满足施工质量和施工计划要求。
（3）、向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告，经监理工程师确定批准后，投入使用，严格控制修补材料质量。
（4）、各种类型质量缺陷，经现场调查、登记、描述，报监理工程师现场验收签证后，方可进行消缺处理。
（5）、施工作业过程中，所有缺陷在处理前，均需监理工程师进行检查、验收，经验收合格后方可进行下一工序施工；建立健全三级质检组织，严格实行“三检”制度，加强技术管理，做好原始资料的记录，管理和施工总结工作。在处理过程中，安排专职技术人员值班，及时解决施工过程中出现的问题。
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【港口码头施组】某港务码头修复工程施工组织设计(裂缝+构件缺陷+水平撑缺失+偏位护角桩)
