1）向政府规划部门提出申请，并确保后期验收通过（厂房高度、设计图、锅炉房、配电、行车、排污、噪音等）； 2）物流要求尽可能的笔直流，避免紊流、交叉流； 3）库房的大小、生产线的数量、生产区域的面积是通过严密的产能核算决定的；
4）如果有大型锻造设备要考虑设置减震带（如大型冲床、锻造设备等）；
5）带有油烟粉尘的车间（或工序）一般要求设置在靠近西北角，并做好排污、排尘设施的安装； 6）从某种意义上讲现场管理是设计出来的，车间规划的好，非常有利于后期运作时的现场管理； 以上，是车间规划布局中一些最基础的思路、要求，仅供参考！
这是一个非常有趣的问题，精益生产的变革过程中，无论是对现有厂房，还是新建厂房，都牵涉到整体布局的重新规划。旧厂房的规划会遇到很多的限制，但针对新厂房，是最好的机会，可以从一开始就按VSM的方向进行规划，从而避免今后的修改与反复。我有几个客户，精益推行到一定程度以后，企业需要搬进新工厂，我都是以一个样板工厂的要求来帮助他们做整体布局。下面是我的一些经验：
1）水电气必须走桥架，预留接口，底下不应有任何障
碍；便于设备搬迁、安装，保障物流通畅； 2）充分考虑好厂房内所需要的功能区（现场办公室、会议室、培训室、各类库房、测量室、员工休息区、厕所等），并确定大小及最适合的位置（按规划产能要求，要有可延展性）；
3）办公区应采用大办公室，不要隔成小间，采用Glass Wall模式管理，可方便内部沟通并服务现场；库房尽量不要采用固定墙体结构，而采用绿篱，保证物流通畅； 4）生产区充分考虑物流方向及参观路线，按群组进行布置；（最好采用纸板模拟，将厂房及所有设备均按比例缩小，在看板上进行布局、优化，一旦确定，作为今后设备布局及搬迁的依据）。
5）团队的作用是巨大的，做整体布局时，要让各部门负责人参加，将大家的意见综合起来，建立多套方案，再进行整合，一定可以得到最佳方案；
当然做新厂房布局还有很多其他方面要考虑的问题，在此不一一枚举，欢迎相互讨论！ 有些经验和大家讨论一下
我记得之前的一个顾问和我们说过一个比例5:3:2，生产面积：物流面积：人员活动（走道等等）面积 当然具体到各工位可能有不一样的做法
我觉得之前的流水线相对好设计，但是现在的工厂设计
的就很糟糕，据说还是很多美国的专家设计的，所以考量一下未来的发展还是有必要的，不然之前的设计就只能满足1年就给后人造孽了
精益运营（Lean Operations）是由企业最高层主导的为了实现业绩目标有意识开展的、持久的运营变革。它通过对员工能力、观念、制度和流程的持续改善来实现业绩提升。
真正的精益运营系统往往具有创新和持续改进业绩的能力
精益运营的适用范围：
目前精益思想已在全球制造业得以广泛应用， 并已逐步扩展到非制造领域，其中包括服务、医疗和公共服务等各行业。
精益生产 -> 精益思想 -> 精益管理
企业获取比较优势的核心要素VS 精益运营方法论：
新工厂精益布局规划
