快速换线作业指导书
目的：降低包装生产线的工时损失，快速提升包装生产线的产能,并通过快速换线提升干部管 理技能，提升公司的市场竞争实力。 目标：包装生产线换线时间缩短至5分钟。 范围：包装全部生产线。 权责：
现场班组长： 快速换线具体实施责任者. 现场主管 ： 快速换线指导者.
QC : 协助生产上线后的质量监督与辅导.. 现场员工： 掌握作业的标准，尽快适应. 作业内容： 换线准备
1.1.1. 生产计划 部门主管接到PMC的日生产计划后，提前制定本部门的生产计划，并提前将生产所 需的制具，辅助工具准备好。欠缺部份立即报备并处理。部门主管根据产线生产进度，大概估算换线的日期与时间。通知现场组长提前半天准备材料，并通知换线小组成员。
1.1.2. 材料准备.
1.12.1 物料员提前3天将生产所需材料领出。,分类存放,标识清楚.，并将材料移交到现场组长。
1.1.2.2 现场组长提前半天将所需物料按照规定位置摆放，并作好标识。 1.1.3. 产品首件制作
副主管提前两天制作产品首件，并交QC确认。将正确首件及工单移交给现场组长。 1.1.4. 制工具确认
1.14.1. 副主管提前半天将生产所需的制具准备好，并对制具进行实际操作检查，确保可 以正常使用。
现场组长将新工单生产线人员标识牌按照实际工位摆放。并将产品的《〈作业指导书〉》 和《〈品质检验标准〉》张贴于生产线上。 1.1.6. 换线实施。
1.16.1. 旧工单结束后，现场组长将上工单的材料统一回收后，并移交给物料员。 1.1.6.2. 现场员工根据标识牌，迅速找准自已的工作岗位。并仔细地阅读《〈作业指导书〉》 和《〈品质检验标准〉》。 1.1.7.. 开线生产
1.1.7.1. 现场员工按照《〈作业指导书》》进行操作。 1.1.8. 换线调整
1.1.8.1. 从第一个产品流出开始，现场组长与QC对逐一工序进行检查确认，纠正员工操作 与质量上的问题点
1.1.8.2 正常生产后，现场组长对每位员工的节拍进行测定，如发现节拍跟不上立即对生产 线进行调整。
1.1.9. 生产产能跟进。
1.1.9.1. 现场组长必须每小时对生产线的产能进行跟进。
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