十三、金刚镗床
一种高速精密镗床，采用金刚石镗刀，用于成批生产、大量生产中加工有色金属零件上的精密孔
十四、浮动镗刀
浮动镗刀的刀块以间隙配合状态浮动地安装在镗杆的径向孔中，工作时刀块在切削力的作用下保持平衡，可以减少镗刀块安装误差及镗杆径向跳动所引起的加工误差。
第六章
一、磨削加工分类
1、按磨具类型分：自由磨粒、固定磨粒
2、按加工对象分：平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、自由磨削、环形砂轮磨端面
3、根据砂轮与工件相对运动关系分： 往复式磨削：加工质量好，效率不高 切入式磨削：加工效率高，加工质量较差
综合磨削：先用切入式磨削切除大部分余量，再用往复式磨削切除剩余极少部分余量 4、按砂轮与工件干涉处的相对运动方向分：顺磨、逆磨
二、磨削加工主要特点
1、参与切削的磨粒极多 2、磨具具有自锐作用 3、起切削作用的磨粒具有特殊的性质 4、单颗磨粒的切入深度小 5、磨粒的切削速度极高
三、砂轮特性的参数
磨粒、粒度、硬度、结合剂、组织、形状尺寸
粒度选择原则：粗磨时磨削量较大，要求高磨削效率，选用粒度大的砂轮。精加工选择粒度小的磨粒。工件材料软，塑性大时，防止砂轮堵塞，选择粒度大的砂轮，磨削面积大时，避免烧伤，选用粒度大的砂轮
硬度：指磨粒在外力作用下自砂轮表面脱落的难易程度
选用原则：软材料选用较硬砂轮，硬材料选用较软砂轮。粗磨选软砂轮，精磨选较硬砂轮。工件材料太软时，避免砂轮堵塞，选软砂轮。工件与砂轮接触面积大时，选较软砂轮。
组织：磨粒、结合剂、气孔三者之间的体积比 组织号越大，表面组织越疏松，气孔越多
四、磨屑的形成过程
滑擦阶段、刻划阶段、切屑形成阶段
五、砂轮寿命
砂轮在两次修正之间的实际磨削时间
六、无心外圆磨床
导轮形状：回转双曲面
七、零件表面光整加工方法 超静磨、研磨、珩磨、抛光加工
八、光整加工技术特点
1、光整加工的加工余量很小
2、光整加工所用机床设备不需要很精确的成形运动 3、磨具相对于工件的定位基准没有确定的位置
光整加工主要作用是降低零件表面粗糙度，而形状精度和位置精度则由先行工序保证
九、珩磨
不宜加工有色金属
可以修正形状误差，不能修正位置误差
第七章
一、铣齿
成形法加工
母线：渐开线 无成形运动
导线：直线 相切法 2个成形运动
模数铣刀各个刀号齿形设计时，按照齿数最少的齿轮齿形进行设计 二、插齿 展成法加工
母线：渐开线 展成法 1个成形运动 导线：直线 轨迹法 1个成形运动
加工过程中，刀具每往复一次仅切出工件齿槽很小部分，渐开线分段切削形成
为了减少刀刃磨损，还需要有让刀运动，即刀具在回程时径向退离工件，切削时复原
三、插齿刀的本质?侧后刀面形状？
本质：为基圆相同，变位系数由大到小排列成的无穷变位齿轮组合体 侧后刀面形状：渐开螺旋面
四、滚齿 展成法加工
母线：渐开线 展成法 1个成形运动 导线：直线 相切法 2个成形运动 滚刀：阿基米德基本蜗杆滚刀
五、滚切齿轮时所需的运动
直齿圆柱齿轮：滚刀的旋转、工件的旋转、滚刀的竖直直线运动
斜齿圆柱齿轮：滚刀的旋转、工件的旋转、滚刀的竖直直线运动、工件的附加转动 当刀架直线移动距离为工件螺旋线的一个导程S时，工件的附加转动为一转。当斜齿轮旋向与滚刀相同时，快转一转。旋向相反时，慢转一转。
六、拉床
一般用于加工通孔、平面及成形表面
只有主运动，无进给运动。进给靠拉刀结构实现
七、拉削图形
定义：图形表示的拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序 1、分层式
1）、成形式
每个刀齿的廓形与被加工表面最终要求的形状相同，拉刀长度大，精度高
2）、渐成式
刀齿的廓形与被加工工件最终表面形状不同，拉刀制造简单，加工质量较差 2、分块式
每层金属由一组尺寸基本相同的刀齿切去，每个刀齿仅切去一层金属的一部分。拉刀长度短，切削量大，精度低于成形车刀 3、综合式
粗切齿使用分块式结构，精切齿使用成形式结构，缩短了拉刀长度，提到了生产率，又能获得较好的表面质量
八、组合机床
定义：以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床，适合于大批量生产。 特点：1、有70%-80%的通用零部件
2、设计时，主要是选用通用零部件，设计、制作周期短
3、加工对象改变时，原有的通用零部件可以重新拆卸利用，组成新的组合机床 4、多采用多刀、多工位加工，自动化程度高，生产率高
5、采用专用夹具等，产品质量靠工艺装备保证，对工人技术水平要求低，劳动强度低 6、容易组成自动线，实现联合操纵和控制
九、组合刀具特点
1、生产效率高 2、加工精度高 3、加工成本低 4、使用范围广 5、对操作者技术要求低 6、设计、制造、刃磨等麻烦，制造成本高，使用于大批量生产及自动化生产线
十、数控机床
定义：以数字量作为指令信息形式，通过电子计算机或专用电子计算装置控制的机床 特点：1、通用性强 2、加工精度高 3、加工成产率高 4、操作方便、舒适
按运动方式分类：点位控制、直线控制、轮廓控制 按控制方式分：开环控制、半闭环控制、闭环控制
第八章
一、机械加工工艺过程的组成 1、工序（工艺过程的基本单元）
工序是一个或一组工人，在相同的工作地（或同一台机床）对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程 2、安装和工位
安装包括定位和夹紧
工位为完成一定的工序内容，在一次装夹工件后工件与夹具设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置所完成的加工 3、工步和走刀
工步指在刀具、加工表面、切削用量均不变的情况下所完成的那一部分工序内容 走刀（构成加工过程的最小单元）：加工余量较大时，一个工步内有时需要用同一刀具，以同一转速及进给量对同一表面进行多次切削，每一次切削称为一次走刀。
二、生产纲领
包括备品与废品在内的计划期内产量
三、生产类型
单件生产、成批生产、大量生产
四、加工工艺规程的格式
工艺文件：用于指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件 1、机械加工工艺规程卡片：单件小批生产 2、机械加工工艺卡片：成批生产
3、机械加工工序卡片：单件小批生产或大批量生产
五、基准的分类 1、设计基准
2、工艺基准（工序基准、定位基准、测量基准、装配基准）
六、六点定位原理的应用 1、完全定位
工件6个自由度全部被限制 2、不完全定位
工件被限制的自由度少于6个 3、欠定位
应该被限制的自由度未被限制 4、过定位
工件的一个或几个自由度被不同的定位支承点重复限制
过定位的不良影响：使定位不稳定、增加工件和夹具定位元件的夹紧变形、造成干涉 消除或减小过定位的不良影响：提高位置精度、改变定位方案、有些情况下允许过定位
七、精基准及选择原则
精基准：定位基准表面已经被加工过且拥有较高的精度
选择原则：基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则（光整加工时）、保证工件装夹稳定可靠，夹具结构简单操作方便
八、粗基准及选择原则
没有经过加工的毛坯表面通常作为粗基准 选择原则：1、选择不加工表面 2、选择重要表面
3、选择加工余量最小表面
4、选择较为光洁平整，无分型面、冒口，面积较大的表面 5、粗基准在同一自由度方向上只能使用一次
九、加工阶段划分
粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段
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