十、刀具的磨钝标准
定义：刀具磨损到一定程度后不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准 ISO规定以1/2背吃刀量处后刀面的磨损带宽度VB作为刀具的磨钝标准
十一、刀具寿命的定义
刀具刃磨后开始切削，一直到磨损量到达刀具的磨钝标准所经过的净切削时间
十二、影响刀具寿命的因素
同切削温度的影响，v对寿命影响最大，其次为f，最小为背吃刀量ap
十三、刀具破损（区别刀具磨损）
指刀具尚未达到磨钝标准时，发生突然损坏不能继续使用 1、脆性破损
形态：甭刃、剥落、碎断、裂纹破损 原因：机械应力、热应力 2、塑性破损
刀具表层材料发生塑性流动丧失切削能力，与材料硬度比有关 3、防止刀具破损的措施 P56 了解
十四、前角功用及选择
功用：1、增大前角，减小切屑变形，减小切削力和切削功率
2、增大前角，改善摩擦状况，降低切削温度和刀具磨损，延长刀具寿命 3、增大前角，减小或抑制积屑瘤，改善振动，改善表面质量 选择：1、塑性大时合理前角大，塑性小时合理前角小
2、刀具材料抗弯强度及冲击韧度大时，合理前角大，反之则较小 3、粗加工时切削力大，冲击力大，合理前角小，精加工时合理前角大
十五、前刀面形式选择P58
后角功用及选择（主要影响后刀面与工件加工表面间摩擦）P60 主、副偏角功用及选择P62 刃倾角功用及选择P63 了解
十六、切屑的分类
带状切屑、挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑
十七、切削液
种类：水溶液、水基切削液、油基切削液 功用：冷却、润滑、清洗、防锈
十八、工件材料切削加工性衡量指标
1、刀具寿命T或一定刀具寿命下允许的切削速度v 2、已加工表面质量
3、切削力或切削功率
十九、切削用量选择原则
粗加工时以提高生产效率为主，选择大背吃刀量和进给量，按刀具寿命来计算切削速度 半精加工和精加工时，主要保证加工质量，常采用小背吃刀量和进给量，硬质合金刀具采用大切削速度，高速钢刀具采用较低切削速度
第三章
一、金属切削机床定义
用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器
二、机床代号
CA6140：C 车床 A 结构特性代号 6 组代号 1 系代号 40 最大车削直径为40mm
Y3150E：Y 齿轮加工机床 3 组代号 1 系代号 50 最大工件直径50mm E 重大改进代号
三、工件加工表面成形方法
任何表面可看做：一条线（母线）沿着另一条线（导线）运动的轨迹 可逆表面：形成表面的导线和母线可互换，性质不变 不可逆表面：形成表面的导线和母线不可互换
四、形成发生线的方法 1、成形法 0个成形运动 2、展成法 1个成形运动 3、轨迹法 1个成形运动 4、相切法 2个成形运动
五、表面成形运动
分类：简单运动、复合运动 分析：1、车削螺纹时
母线：螺纹牙型 成形法 不需要成形运动 导线：螺旋线 轨迹法 1个复合成形运动 3、插齿刀加工齿轮
母线：渐开线 展成法 1个复合成形运动 导线：直线 轨迹法 1个简单成形运动
六、机床传动链 内联系传动链：联系复合运动之内的各个分解部分，其所联系的各传动件之间的相对速度有严格的传动比要求，用来保证准确的运动关系。 外联系传动链：联系动力源和机床执行件，不要求动力源和传动件之间有严格的传动比关系。
第四章
一、车床的用途 加工各种回转表面
二、CA6140传动链及最高、最低转速计算 P91 三、车削螺纹
米制螺纹、模数螺纹、径节螺纹：分段等差数列 英制螺纹：分段调和数列
更换挂轮目的：引入特殊因子π
M3由脱开改为接合目的：引入特殊因子25.4
四、双向多片式摩擦离合器M1的作用
改变车床主轴的转速，M1左移时，主轴正转，右移时，主轴反转。
靠摩擦力传递运动和转矩。同时当机床过载时，摩擦片打滑，可起过载保护作用。
五、溜板箱内开合螺母的作用
用于车螺纹时，其与丝杠啮合，使得主轴与丝杠间组成传动链，使丝杠可以带动溜板箱和刀架运动。
六、互锁机构的作用
使得机床接通机动进给或快速移动时，开合螺母不闭合，合上开合螺母时，则不接通机动进给或快速移动，从而避免机床损坏。
七、普通车刀的结构类型 1、整体车刀 2、焊接车刀
3、焊接装配式车刀 4、机夹重磨车刀
5、（重点）机夹可转位车刀 P108 其典型的夹固结构有：
偏心式夹固结构、杠杆式夹固结构、上压式夹固结构、楔销式夹固结构
八、成形车刀的类型 1、平体成形车刀 2、棱体成形车刀 3、圆体成形车刀
第五章
一、铣削用量
1、背吃刀量ap或侧吃刀量ae
背吃刀量：沿平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸 侧吃刀量：沿垂直于铣刀轴线方向测量 2、进给速度vf 3、切削速度vc
二、铣削用量选择原则
基本与切削用量选择原则相同
三、铣削方式 1、逆铣
铣刀切削速度方向与工件进给速度方向相反，切削厚度由0-max 2、顺铣
铣刀切削速度方向与工件进给方向相同，切削厚度由max-0
铣刀寿命长与逆铣2-3倍，加工表面质量高，受冲击力大，丝杠螺母之间有间隙时会造成工作台窜动，需要螺纹间隙消除机构
四、端铣平面时的铣削形式
1、对称铣削 2、不对称逆铣 3、不对称顺铣
五、铣削的特点
1、多刃切削 2、断续切削
六、铣床的主运动与进给运动
主运动：铣刀旋转 进给运动：工件或铣刀的移动
七、钻床
用钻头在实体工件上加工孔的机床，加工精度不高，仅用于加工一般精度的孔
八、麻花钻的结构参数
参数：1、直径d 2、直径倒锥 3、钻心直径d0 4、螺旋角ω（越靠近钻头中心螺旋角越小）
结构：两条主切削刃、两条副切削刃、一条横刃
九、标准高速钢麻花钻存在的问题 P126自己看
十、标准高速钢麻花钻的修磨与改进
1、修磨横刃 2、修磨前刀面 3、修磨棱边 4、修磨切削刃 5、磨出分屑槽 6、群钻
十一、铰削与铰刀
铰削是一种常用的孔的精加工方法，加工余量很小。铰削过程实际是切削与挤刮的联合作用的过程
铰刀与机床主轴采用浮动连接
铰刀只能修正孔的形状精度，提高孔径尺寸精度和减小表面粗糙度，不能修正孔位置误差，不能修正轴线的歪斜
十二、镗床的主运动与进给运动
主运动：镗刀杆的转动、平旋盘的转动
进给运动：主轴箱的垂直进给、镗杆的轴向进给、平旋盘径向刀架进给运动、工作台纵向进给、工作台横向进给
十三．坐标镗床 一种高精度级机床
山东大学机械制造技术基础知识点整理培训课件
