十、刀具的磨钝标准
定义:刀具磨损到一定程度后不能继续使用,这个磨损限度称为磨钝标准 ISO规定以1/2背吃刀量处后刀面的磨损带宽度VB作为刀具的磨钝标准
十一、刀具寿命的定义
刀具刃磨后开始切削,一直到磨损量到达刀具的磨钝标准所经过的净切削时间
十二、影响刀具寿命的因素
同切削温度的影响,v对寿命影响最大,其次为f,最小为背吃刀量ap
十三、刀具破损(区别刀具磨损)
指刀具尚未达到磨钝标准时,发生突然损坏不能继续使用 1、脆性破损
形态:甭刃、剥落、碎断、裂纹破损 原因:机械应力、热应力 2、塑性破损
刀具表层材料发生塑性流动丧失切削能力,与材料硬度比有关 3、防止刀具破损的措施 P56 了解
十四、前角功用及选择
功用:1、增大前角,减小切屑变形,减小切削力和切削功率
2、增大前角,改善摩擦状况,降低切削温度和刀具磨损,延长刀具寿命 3、增大前角,减小或抑制积屑瘤,改善振动,改善表面质量 选择:1、塑性大时合理前角大,塑性小时合理前角小
2、刀具材料抗弯强度及冲击韧度大时,合理前角大,反之则较小 3、粗加工时切削力大,冲击力大,合理前角小,精加工时合理前角大
十五、前刀面形式选择P58
后角功用及选择(主要影响后刀面与工件加工表面间摩擦)P60 主、副偏角功用及选择P62 刃倾角功用及选择P63 了解
十六、切屑的分类
带状切屑、挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑
十七、切削液
种类:水溶液、水基切削液、油基切削液 功用:冷却、润滑、清洗、防锈
十八、工件材料切削加工性衡量指标
1、刀具寿命T或一定刀具寿命下允许的切削速度v 2、已加工表面质量
3、切削力或切削功率
十九、切削用量选择原则
粗加工时以提高生产效率为主,选择大背吃刀量和进给量,按刀具寿命来计算切削速度 半精加工和精加工时,主要保证加工质量,常采用小背吃刀量和进给量,硬质合金刀具采用大切削速度,高速钢刀具采用较低切削速度
第三章
一、金属切削机床定义
用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器
二、机床代号
CA6140:C 车床 A 结构特性代号 6 组代号 1 系代号 40 最大车削直径为40mm
Y3150E:Y 齿轮加工机床 3 组代号 1 系代号 50 最大工件直径50mm E 重大改进代号
三、工件加工表面成形方法
任何表面可看做:一条线(母线)沿着另一条线(导线)运动的轨迹 可逆表面:形成表面的导线和母线可互换,性质不变 不可逆表面:形成表面的导线和母线不可互换
四、形成发生线的方法 1、成形法 0个成形运动 2、展成法 1个成形运动 3、轨迹法 1个成形运动 4、相切法 2个成形运动
五、表面成形运动
分类:简单运动、复合运动 分析:1、车削螺纹时
母线:螺纹牙型 成形法 不需要成形运动 导线:螺旋线 轨迹法 1个复合成形运动 3、插齿刀加工齿轮
母线:渐开线 展成法 1个复合成形运动 导线:直线 轨迹法 1个简单成形运动
六、机床传动链 内联系传动链:联系复合运动之内的各个分解部分,其所联系的各传动件之间的相对速度有严格的传动比要求,用来保证准确的运动关系。 外联系传动链:联系动力源和机床执行件,不要求动力源和传动件之间有严格的传动比关系。
第四章
一、车床的用途 加工各种回转表面
二、CA6140传动链及最高、最低转速计算 P91 三、车削螺纹
米制螺纹、模数螺纹、径节螺纹:分段等差数列 英制螺纹:分段调和数列
更换挂轮目的:引入特殊因子π
M3由脱开改为接合目的:引入特殊因子25.4
四、双向多片式摩擦离合器M1的作用
改变车床主轴的转速,M1左移时,主轴正转,右移时,主轴反转。
靠摩擦力传递运动和转矩。同时当机床过载时,摩擦片打滑,可起过载保护作用。
五、溜板箱内开合螺母的作用
用于车螺纹时,其与丝杠啮合,使得主轴与丝杠间组成传动链,使丝杠可以带动溜板箱和刀架运动。
六、互锁机构的作用
使得机床接通机动进给或快速移动时,开合螺母不闭合,合上开合螺母时,则不接通机动进给或快速移动,从而避免机床损坏。
七、普通车刀的结构类型 1、整体车刀 2、焊接车刀
3、焊接装配式车刀 4、机夹重磨车刀
5、(重点)机夹可转位车刀 P108 其典型的夹固结构有:
偏心式夹固结构、杠杆式夹固结构、上压式夹固结构、楔销式夹固结构
八、成形车刀的类型 1、平体成形车刀 2、棱体成形车刀 3、圆体成形车刀
第五章
一、铣削用量
1、背吃刀量ap或侧吃刀量ae
背吃刀量:沿平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸 侧吃刀量:沿垂直于铣刀轴线方向测量 2、进给速度vf 3、切削速度vc
二、铣削用量选择原则
基本与切削用量选择原则相同
三、铣削方式 1、逆铣
铣刀切削速度方向与工件进给速度方向相反,切削厚度由0-max 2、顺铣
铣刀切削速度方向与工件进给方向相同,切削厚度由max-0
铣刀寿命长与逆铣2-3倍,加工表面质量高,受冲击力大,丝杠螺母之间有间隙时会造成工作台窜动,需要螺纹间隙消除机构
四、端铣平面时的铣削形式
1、对称铣削 2、不对称逆铣 3、不对称顺铣
五、铣削的特点
1、多刃切削 2、断续切削
六、铣床的主运动与进给运动
主运动:铣刀旋转 进给运动:工件或铣刀的移动
七、钻床
用钻头在实体工件上加工孔的机床,加工精度不高,仅用于加工一般精度的孔
八、麻花钻的结构参数
参数:1、直径d 2、直径倒锥 3、钻心直径d0 4、螺旋角ω(越靠近钻头中心螺旋角越小)
结构:两条主切削刃、两条副切削刃、一条横刃
九、标准高速钢麻花钻存在的问题 P126自己看
十、标准高速钢麻花钻的修磨与改进
1、修磨横刃 2、修磨前刀面 3、修磨棱边 4、修磨切削刃 5、磨出分屑槽 6、群钻
十一、铰削与铰刀
铰削是一种常用的孔的精加工方法,加工余量很小。铰削过程实际是切削与挤刮的联合作用的过程
铰刀与机床主轴采用浮动连接
铰刀只能修正孔的形状精度,提高孔径尺寸精度和减小表面粗糙度,不能修正孔位置误差,不能修正轴线的歪斜
十二、镗床的主运动与进给运动
主运动:镗刀杆的转动、平旋盘的转动
进给运动:主轴箱的垂直进给、镗杆的轴向进给、平旋盘径向刀架进给运动、工作台纵向进给、工作台横向进给
十三.坐标镗床 一种高精度级机床
山东大学机械制造技术基础知识点整理培训课件
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