⑵ 工艺技术
① 填土前，对基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物加以清除干净。
② 认真做好土质检验工作。对回填土料的种类、粒径、有无杂物进行检查，土料的含水量控制在设计范围之内。
③ 填土进行分层铺摊。每层铺土的厚度根据土质、密实度要求和机具性能来确定。
三、 水池 水溪工程施工工艺技术
一、土方工程
1、本工程挖土采用机械挖土与人工挖土相结合。机械挖土基本上一次到离基底20cm左右，同时要用小竹签在基底上做好标记，以提醒挖土机操作人员特别注意，严禁超挖。余土均由人工修土至基坑设计标高。
2、基坑排水。基坑采用合理降水措施，若用水泵排水，基坑外上面四周做好排水明沟，以阻止地表水流入基坑内。
二、模板工程
本工程模板工作量较大，为确保支模质量，均采用夹板、并要求木工翻样。根据每个水池结构的特点，画出详细的模板排列图，同时为防止水池阴阳角处漏浆及保证池壁与管槽、走道板连接处的几何尺寸正确，将连接处的阴阳角包起来，以保证混凝土的观感质量。
1、底板支模：外侧模采用砖胎模，砂浆内粉刷。
2、板底预埋钢管位置要正确，对伸入底板内的钢管要加焊止水片，防止该部位渗水。钢管预埋前要按设计要求做好防腐处理。
三、钢筋工程
1、本工程钢筋均为现场加工，现场搬运和绑扎均采用人工。
2、进场钢筋必须按不同规格分批堆放整齐，及时抽样，做好原材料复试，严禁使用劣质材料，对沾有污泥、油渍、锈板等的，要予以清除后方可使用。
3、熟悉图纸，加强钢筋翻样工作，对班组认真做好技术交底。
4、底板上下层钢筋之间，设置竖向Ω型撑脚，每平方米设一只，将上下层钢筋间距固定牢。池壁插筋按已弹轴线位置预留，插筋伸到底板筋上固定。
6、池壁钢筋绑扎先竖向筋后水平筋，里外两层钢筋之间必须设置拉结筋，以保证受力筋的正确位置。
7、保护层厚度按设计要求，底板、池壁用水泥垫块控制保护层。 四、混凝土工程
1、混凝土拌制及运输（两种方法）
⑴搅拌站拌制混凝土，机动翻斗车运输或搭设运输道，人力小车运输。 ⑵ 混凝土浇捣前要充分做好机械的备用及劳动力的组织，备足水泥、砂、石等材料，做好道路通畅，并收集有关气象预测资料，配备雨具及做好防雨措施，保证施工正常顺利进行。
2、劳动力组织
对底板和池壁混凝土的每次浇捣将配备2个浇捣小组，在混凝土浇捣前列出详细名单，责任到人。
3、混凝土的振捣及操作事项
振捣时要控制振动棒插入深度以及振捣时间，要快插慢拔，不允许通过振动钢筋的方法来使混凝土振实。振动棒要及时到位，防止出现冷缝。
4、为保证混凝土质量，特采用以下措施。
保证混凝土密实度的措施。选用合理的浇捣顺序和方法，从技术措施和质量两个方面加强振捣，以防漏振造成的蜂窝、孔洞等引起漏水、渗水。对钢筋密集处、交接班用餐等，做好交底，加强监督、检查，确保质量。
5、砂浆找平
铺水泥砂浆面层：待混凝土初凝后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，当抗压强度达5Mpa才能上人。
6、混凝土养护措施
底板表面混凝土浇捣结束，收水后用木蟹抹平，即铺上湿草包，上面覆盖塑料布。在最初2～5天内，混凝土处于升温阶段，要采用保温措施，减少表面热扩散，防止表面裂缝。塑料布下覆盖草包保持湿润，散浇水养护，约一周后（根据混凝土温度测定情况）去掉塑料布浇水养护。
五、水池注水试验
当整个池体混凝土达到设计强度后，应将水池注水至设计水位，并在充满水后，再测定水的一昼夜的减少量及作外观检查。注水试验应在外粉前进行，如有渗漏，采取有效方式修补，再进行外壁防渗及回填土方。
四、 绿化给排水、喷灌工程施工工艺技术
一、给排水管道施工 1、给水管施工
⑴ 按设计选用管材。
⑵ 主管及装有3个以上配水点支管终点，均应安装可拆卸的连接件。
⑶ 给水管道与排水管道平行敷设时两管间的最小水平净距离为500mm，交叉敷设时垂直净距离为150mm，给水管应敷设在排水管上面。
⑷ 给水管道成排明装时直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时曲率半径应相等。
⑸ 阀门按设计规定选用。 ⑺ 管道穿过基础、墙壁和楼板，按设计规定预埋钢性套管或防水套管。 ⑻ 管道及设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。
⑼ 试压应按规范执行，一般按系统、分层、分段进行试压。 ⑽ 要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道。
二、喷灌系统施工
喷灌系统施工的要求较高，最好能组成专业队伍，以保证施工质量。施工最好有设计人员和喷灌系统的管理人员参加。
1、定线
定线就是把设计图纸上的设计方案直接布置到地面上去。对于水泵定线应确定水泵的轴线位置和泵房的基脚位置和开挖深度；对于管道系统则应确定干管的轴线位置，弯头、三通、四通及喷点（即竖管）的位置和管槽的深度。
2、挖基槽和管槽
在便于施工的前提下管槽尽量挖得窄些，只是在接头处为一较大的坑，这样管子承受的压力较小，土方量也小。管槽的底面就是管子的铺设平面，所以要挖平以减少不均匀沉陷。基坑管槽开挖后最好立即浇筑基础铺设管道，以免长期敞开造成塌方和风化底土，影响施工质量及增加土方工作量。
3、浇筑水泵基座
其关键在于严格控制基脚螺钉的位置和深度。常用一个木框架，按水泵基脚尺寸打孔，按水泵的安装条件把基脚螺钉穿在孔内进行浇筑。
4、系统安装
⑴搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与PVC管材、管件接触。 ⑵ 管道安装人员必须熟悉所安管道的一般性能，掌握基本的操作要求，严禁盲目施工。塑料管道之间的连接采用PVC管材专用熔接器熔接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。
⑶ 对于金属管道在铺设前应预先进行防锈处理；铺设时如发现防锈层有损坏或脱落应及时修补。
⑷ 水泵安装时要特别注意水泵轴线与动力机轴线一致，安装完毕后应用测隙规检查同心度，吸水管尽量短而直，接头要严格密封不可漏气。
⑸ 喷泉系统中的阀门应按设计规定选用，设计无规定时按相应规范选
用；
⑹ 管道支架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠。
5、冲洗
管道安装好后，先不装喷头，开泵冲洗管道，把竖管敞开任其自由溢流，把管中沙石冲出来，以免以后堵塞喷头。
6、试压
试压前将开口部分全部封闭，竖管用堵头封闭，逐段进行试压，试压的压力应比工作压力大一倍，保持这种压力10～20min。各接头不应有漏水，如发现漏水应及时修补，直至不漏为止。
7、回填
陷蔽工程完后，即可进行回填。如管子埋深较大，应分层夯实。回填时应在气温等于土壤平均温度时进行，以减少温度变形。以上工作完成后，最后装上喷头试喷，并经调试达到设计要求。
8、试喷
装上喷头进行试喷，必要时还应检查正常工作条件下各喷点处是否达到喷头的工作压力，用量雨筒测量系统均匀度，看是否达到设计要求，检查水泵和喷头运转是否正常。
五、 景墙等建筑工程施工工艺技术
一、定位放线
1、建筑物定位放线
⑴ 根据规划要求设定控制点，建立控制网。 ⑵ 高程的引测应进行往返一个测回，闭合差不大于±1.2cm并经修正。 ⑶ 根据总平面图测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺间。测量的总体尺寸复核无误后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线柱、龙门架或邻近构（建）筑物上。
⑷ 延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应稳定可靠且位于基坑边1～1.5m以外。
⑸ 轴线开间尺寸分画应用总长度尺寸进行，减少积累误差。 2、基础施工找平放线
⑴ 根据基础平面图及开挖深度等计算开挖坡度，定出开挖边线位置。 ⑵ 用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并作标记。 ⑶ 基坑开挖后，基坑开挖宽度应通线校核。坑底强度应水平标高校核无误后再把轴线和标高引至基坑，在垫层面上放出基础平面尺寸及地梁位置。
⑷ 基础模板完成后，应按设计图纸校核模板安装的几何尺寸及预留孔洞、管道埋件等位置，在模板的周边放出基础面的标高线，并用钉子或红
漆表示。墙、柱的轴线和边线标在延长基础边线外，方便复核。
⑸ 基础完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线。
3、主体结构施工找平放线
⑴ 结构平面的施工放线。根据已有控制网点和主轴线精确引测到景观墙上，特别是±0.000层的引测必须复核无误后做标志。
⑵砌体工程的施工找平放线。根据轴线和平面图放出景墙体的平面轴线、作为砌砖依据。
4、装饰施工找平放线
⑴ 内装饰。根据施工图弹出相应的全部控制墨线。
⑵ 外装饰。立边线、装饰线、外挑构件的凹凸线及总控水平线全部放线，镶嵌面砖和花岗石的尚应按块料规格和设计要求入出分格、分色、跌水控制线。
二、模板工程
1、基础模板制作安装时，侧板和端头板制成以后，先在基槽底弹出中心线和模板线，再把侧板对准边线和中线，用水平尺校正侧板顶水平，检查无误差后，用斜撑、水平撑钉牢。
2、柱模板安装时，按固定尺寸制作柱侧模后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板线，两侧直向加斜柱撑，校正垂直度及柱顶对脚线，柱箍间距50cm。在柱与梁交接处，应做到正确严密。柱模安装应依据轴线定出四周边框定位线对中安装，不能错位，要支撑牢固。
5、梁模板安装时，在柱子上弹出轴线，梁底模板拉线找平。梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫块，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
6、现现浇板安装应在梁模安装固定后，校对标高和中心位置正确无误后进行。根据标高，在梁侧模板放置水平方木，铺钉模板表面应平整，接缝严密，避免两模板之间有高差现象，表面涂刷脱模剂后安装钢筋。安装时要严格按木工翻样图标定的梁底、板底标高横铺模板。板底方木横楞间距不大于40cm，当梁高大于600mm时用铁片拉结，以防炸模。
7、模板拆除应符合下列要求。
⑴ 柱子拆模： 先拆斜拉杆或斜支撑，然后拆柱箍，接着拆连接模板的U形卡或插销，再轻撬模板，使模板与混凝土脱离。
⑵ 梁模、楼板模的拆除：先将支柱上的可调上托松下，使龙骨梁模分离，轻撬梁模使其与混凝土分离。拆除跨大于4m梁的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除悬臂时应由外端往根部拆除支撑。
⑶ 拆下的模板应及时清理黏结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
三、钢筋工程
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
园林景观工程施工方案1
