学号： 1204230409
课程设计说明书
2015~ 2016学年 秋 学期
学 院：材料科学与工程学院 专业班级： 无机1204 姓 名： 江闯
课设日期：2015年12月21日——12月25日
实际成绩： 评阅教师： 评阅日期：
煤磨工艺设计说明书
给定条件：
产量：日产3000t水泥熟料， 能耗：3420kj/kg（水泥熟料）， 煤热值：21500kj/kg（煤）， 工作制度：16 h/d。
煤粉制备系统计算：
煤磨内烘干和粉磨过程是同时进行的。煤磨的生产能力决定于粉磨能力和烘干能力。当原煤水分不高时，煤磨的生产能力主要决定于粉末能力。
根据给定条件计算煤磨产量：
每小时烧煤（3000t/24h×1000kg/t×3420kj/kg）/21500kj/kg=19884kg
每小时需要煤粉产量19884kg×24h/16h=29825kg/h=29.825t/h 根据公式：
GF?0.1Di2.4Ln0.8?0.6KBKW1KW2K1K2Kdln100R (*)
式中：
GF——钢球煤磨的粉磨能力，t/h； Di——钢球煤磨的内径，米；
L——钢球煤磨的有效长度，米； n——钢球煤磨的转速，r/min；
ψ——磨内钢球的填充系数，可计算如下： ??Wb ?bV Wb——磨内钢球装载量，t；
Υb——钢球的容重，可取Υb=4.9t/m3；
V——钢球煤磨的内容积，m3；
KB——煤的易磨性系数（参照《水泥厂工艺设计》燃料章）； KW1——水分对燃料易磨系数的修正系数，可按下式计算：
22Wmax?Wm KW1? 22Wmax?WNZ Wmax——燃料的最大水分，%；如无燃料最大水分资料时，可按下式计算： Wmax=4+1.06W1
Wm——磨内燃料平均水分，%，可按下式计算： Wm=0.25W1+0.75W2 W1——原煤入磨水分，%； W2——煤粉水分，%；
WNZ——煤的附着水分（内在水分），%；
KW2——从水分Wm换算成水分W1的原煤重量换算系数，可按下式计算： KW2?100?Wm
100?W1 K1——衬板形状系数；波纹形衬板K1=1，阶梯型衬板K1=0.9； K2——衬板和钢球磨损的修正系数，K2=0.9；
Kd——粒度修正系数，其数值可查阅《水泥厂工艺设计》图6-2-2； R——粗粉分离器后煤粉细度，4900孔筛筛余%；可按下式计算：
R=（0.9-0.01A）（4.0+0.5V） 煤粉在900孔筛的筛余应不大于0.5%； A——煤的灰分含量，%； V——煤的挥发分含量，%； 式（*）中ln100100和ln的数值可按《水泥厂工艺设计》表6-2-1查得。 RR 钢球煤磨生产能力的计算公式适用范围： D=1.7~3米； L/D=1.5~2.0； ψ=0.04~0.28 KB=0.9~2.0； R=4~50%； n=（0.6~0.8）nc
式中nc——磨机的临界转速，r/min。
根据计算分析，本项目采用4套φ2.4×4.75的钢球煤磨进行煤粉制备比较合适。
为了使煤粉制备生产可以同时向窑头和分解炉同时提供计量煤粉，采用带中间仓的煤粉制备工艺，同时加设一台煤粉泵作为备用，煤粉用冲量流量计计量。
相关附属设备：
1.煤块仓
煤块仓的储量一般为煤磨台时产量的2倍左右即可，但在雨季原煤水分超过10%时，应少储备，可用边上煤边粉磨的方法来防堵。 2.喂煤机
喂煤机的平均能力应等于煤磨的最大能力，喂料量必须能够调节。一般选用圆盘喂料机就能满足要求。 3.粗煤分离器
粗煤分离器根据处理风量，即系统的循环风量来确定，宜大不宜小。 4.煤粉回收设备（旋风收尘器）
旋风收尘器应稍大些，根据处理风量的1.5倍 选型，不能偏小也不宜过大，如无定型产品可自行设计，以满足适当的处理风量。 5.煤粉仓（中间仓）
中间仓以储备4小时的煤粉用量为宜，过小过大都不好。 6.螺旋泵（螺旋喂煤机）
保证喂入煤粉均匀，根据煤粉用量的变化，设计成能调速，以便随窑情变化能喂入适量的煤粉。 7.风机
根据煤粉制备系统所需的最大循环风量进行选型，一般来说，在800~950毫米汞柱即可。风量首先满足煤磨系统正常的工作需要，当有多余时，可通过回风管送至磨头或热风炉篦下。
为使系统正常运行,应注意以下问题:
1.为使管道内不存积煤粉,管道应保证有足够的风速,比较长的管道应设计成折弯式,其它管道应具有足够的斜度。
2.系统的防爆问题不可忽视,在粗粉分离器和旋风收尘器上均应装设防爆阀。
3.在磨机正常运行时,操作人员应与回转窑的岗位经常联系,定时检测煤粉仓内粉量,控制住煤粉的细度和水分,保证煤粉的供应。
4.煤磨的入口和出口都应装设温度计,便于操作人员掌握。一般煤磨入口热风温度控制在250C一左右,煤磨出口风温控制在50C左右即可。
水泥厂煤磨系统课设报告
