8、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。 9、各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。
10、底板砼浇筑前应将出底板的降水井管外侧加焊止水钢板环。 11、安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。 12、保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现场用饭。 13、根据连续施工需要，安排晚上加餐，并用盒饭送到现场。
3.2 施工部署
本工程筏板混凝土施工按照后浇带划分为9个区，每栋主楼与其附属的车库筏板单独作为一个区进行施工，工程施工过程中合理安排施工工序，使各个工区错开混凝土浇筑时间。各楼栋筏板浇筑部署见下图：
插图 3-1混凝土浇筑线路图
3.2.1 筏板基础混凝土施工流程：
施工准备→清理模板（钢筋加工安装完毕）→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温。
3.2.2 筏板混凝土浇筑时间
插表 3-4混凝土量、浇筑时间、计划布置地泵数
楼号 2-1#楼 2-2#楼 2-3#楼 2-4#楼 2-5#楼 2-6#楼 2-7#楼 2-8#楼 2-9#楼 混凝土量（m3） 1700 2600 2500 4500 2700 3000 3000 1800 1000 计划地泵数（台） 2 2 2 3 2 2 2 2 2 浇筑时间（小时） 30 47 45 56 49 54 54 33 18 说明：1、本计划只作为施工计划依据，不作为工程结算依据； 2、浇筑速度按照25~30m3/h·台计算。 4 混凝土浇筑施工
4.1 浇筑前准备工作
浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
4.2 混凝土浇筑施工方法
1、底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；
3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正；
4、底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；
1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；
2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；
3）砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护；
5、砼板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；
6、底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
7、砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。
4.3 大体积砼泌水浮浆处理
大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采
取以下措施：
1、底板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排；
2、砼泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为3－4KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵；
3、砼浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及砼表面抽排；
4.4 混凝土浇筑注意事项
1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。
2、浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在160~200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。
3、泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管，以免堵管。
4、若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中，必须将其转出底板范围外。
5、不得将水管端头放至建筑面以内。以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。
6、在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。
7、为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应及时向工长汇报，若工长不能解决时应及时向上级反映。
4.5 混凝土测温方案
本工程底板砼厚度最大达到为2300mm，一次性浇筑面积大，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差
大体积混凝土施工方案完美格式
