机械制造技术基础
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如何从系统的观点定义生产？
生产可被定义为是一个讲生产要素转变为经济财富，并创造效益的输入输出系统。其输入是生产要素，输出是生产财富。 1-2
广义的“制造”与狭义的“制造”？
广义（大制造）：输入是生产要素，输出是具有直接使用价值 产品的输入输出系统。 狭义（小制造）：从原材料或半成品经加工和装配后形成最终产品的具体操作过程。 1-3 什么是批量法则？为什么存在合理最小生产批量？
当市场竞争以产品质量和生产成本为决定要素时，大批量的生产方式显示了巨大的优越性，与中小批量生产相比，大批量生产可以取得明显的经济效果，这就是所谓的批量法则。
对于某一待定的产品，根据其生命周期、复杂程度和制造过程所需的设备等因素存在，一个合理年产量的临界值比较多种生产规模和设备投资方案，可确定出这个临界值即是最小年产量的合理数值，产品年产量高于这个数值，才能获得较低生成本产品，才有竞争力。
1-4 成组技术：将多种零件按其相似性分类成组，并以这些零件组为基础组织生产，实现多品种、中小批量生产的产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。
1-5 CIM:信息技术各生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和影响能力，企业所有功能、信息、组织管理等方面都是集成寄来的整体的各个方面。 2-1 切削加工的成形运动有哪些？各成形运动的功用是什么？ 成形运动分为主运动、进给运动、定位和调整运动。
主运动：直接切除工件上的切削层，以形成工件新表面的基本运动。 进给运动：不断把切削层投入切削的运动。
定位和调整运动：使工件或刀具进入正确加工位置的运动。 2-2试说明外圆表面、内圆表面、平面、螺纹和齿轮的常用加工方法。 轨迹法、成形法、相切法、范成法
2-3 CM6132：C 车床 M 精密 6 落地及卧式车床 1 单轴自动车床 32 最大工件回转直径320mm
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2-4 基面：通过切削刃某选定点，垂直于合成切削速度向量的平面。 切削平面：通过切削刃某选定点，与工件表面相切的平面。 正交平面：垂直于切削刃在基面上投影的平面。 前角：前刀面与基面之间的夹角。 后角：后刀面与切削平面之间的夹角。
主偏角：主切削刃在基面上的投影与假定进给方向之间的夹角。 副偏角：副切削刃在基面上的投影与假定进给反方向之间的夹角。 切削用量：在切削加工过程中的切削速度、进给量和背吃刀量的总称。 2-5 常用刀具材料及应用场合？
工具钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼。 2-6 简述顺铣和逆铣的区别，工程中常用哪种铣削？为什么？
顺铣：工件的进给运动方向和铣刀的旋转方向相同。 逆铣：工件的进给运动方向和铣刀的旋转方向相反。
实际生产中多用逆铣。因为顺铣情况下铣刀的切削力会使工件向前窜动，窜动是由于工作台的进给丝杠螺纹间有间隙，且间隙在运动的前方，顺铣时前向突然增大的切削力，使工作台和工件向前跳动。
2-7 完全定位：工件定位时的六个自由度完全被限制。
不完全定位：工件定位时的自由度中有一个或一个以上自由度未被限制。 过定位：工件的某一个自由度被重复限制。
欠定位：按照工艺要求应该限制的自由度未被限制的定位。 3-1 金属切削过程中的三个变形区有何特点？ 第1变形区：剪切滑移面内的剪切滑移变形； 第2变形区：发生在切屑底层的挤压、摩擦变形；
第3变形区：发生在靠近切削刃钝圆及后刀面处的挤压摩擦变形。
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3-2 影响切削变形的因素有哪些？
工件材料：工件材料硬度和强度越大，切削变形越小； 刀具几何参数：前角越大，切削变形越小；
切削用量：（无积屑瘤）切削速度越高，进给量越大，变形就越小：（有积屑瘤）切削速度通过前角来影响变形系数。 3-3 影响切削力的因素有哪些？
工件材料、刀具几何参数、切削用量、刀具材料、切削液、刀具后刀面磨损 3-4 切削热对切削过程有何影响？影响切削温度的因素有哪些？
切削温度影响工件材料的性能，前刀面上的系数和切削力的大小，影响刀具磨损和刀具使用寿命，影响积屑瘤的产生和加工表面质量，也影响工艺系统热变形和加工精度。
影响切削温度的因素：切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具磨损、切削液。 3-5 积屑瘤是怎样形成的？它对切削过程有何影响？如何避免产生积屑瘤？
形成:在刀具、切屑接触区间内，由于粘结作用，使得切屑底层晶格纤维化的程度很高，几乎和前刀面平行，滞留层金属因受剪切作用而产生加工硬化，其抗剪切强度随之增高，这样剪切滑移发生在滞留层内部某一表面，而使滞留层与前刀面接触处的金属滞留在前刀面上，越积越大，形成积屑瘤。 影响：
①增大切削厚度，增大了去除量，但是其生产过程的周期性，有可能引起振动； ②顶部周期性脱落，使表面粗糙度增大；
③积屑瘤硬度较高，粘结在前刀面上，相对稳定是，代替刀刃进行切削，减少刀具磨损，但是不稳定时，有可能造成刀具粘结磨损。 措施：
①提高切削速度，使切削温度高于积屑瘤存在的温度； ②降低切削速度，使切削温度降低，粘结现象不容易发生； ③选择十一的切削液，减少刀具摩擦与粘结；
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④增大刀具前角，减少刀具接触应力； ⑤对于苏醒材料，适当热处理改善切削加工性。 3-6 刀具磨损有哪几种形式？各产生在什么切削条件下？
前刀面磨损：切削材料苏醒好，如果刀具材料耐热耐磨性查，切削速度或切削厚度较大，在前刀面上形成月牙洼磨损。
后刀面磨损：后刀面与工件表面接触压力很大，存在弹性和苏醒变形。
边界磨损：主要是由于工件在边界上的加工硬化层、硬质点和刀具在边界处较大的应力梯度和温度梯度造成的。
3-7 刀具磨损的原因有哪些？刀具磨损一般分为哪几个阶段？ 原因：磨料磨损、粘结磨损、扩散磨损、化学磨损。
一般分为三个阶段：初期磨损阶段、正式磨损阶段、急剧磨损阶段。 3-8 如何合理选择刀具几何参数？（P118） 4-1 机床几何误差包括哪些方面？
回转运动精度、轴向窜动、角度摆动、直线运动精度、成形运动间位置精度、成形运动间速度关系精度。
4-2 简述减小磨削表面粗糙度的措施。 ①采用粒度号大的砂轮； ②提高砂轮速度或降低工件速度； ③使用直径较大的砂轮； ④加大砂轮宽度； ⑤减小径向进给量； ⑥提高砂轮的修整质量。
4-3 机械加工质量：通常包括机械加工后表面几何方面的质量和材料性能方面的质量，包括机械加工精度、机械加工表面粗糙度、机械加工表面变质层。
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误差复映：由于工艺系统 的受力变形，工件加工前的误差以类似的形式反映到加工后的工件上去，造成加工后误差，这种现象成为误差复映。 工序能力系数：
5-1 精基准选择原则有哪些？
I基准重合原则：应尽量选择加工表面的设计基准作为定位精基准。
II基准统一原则：若一某一表面做基准面可以加工出大多数表面，应尽早加工出来，作为精基准加工其他表面。 III互为基准原则 IV自为基准原则 V便于装夹原则
5-2 粗基准选择原则有哪些？
I保证相互位置要求原则：如果必须保证加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面为粗基准。
II余量均匀分配原则：如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面为粗基准。 III便于工件装夹原则
IV粗基准在一个定位方向上只允许使用一次原则 5-3 加工工序的安排原则？
①先基准面后其他②先粗后精③先主后次④先面后孔
5-4 加工经济精度：在正常加工条件下索能达到的加工精度和表面粗糙度，加工经济精度是一个范围而不是一个值。
加工阶段：为了保证零件的加工质量、生产效率和经济性，通常安排工艺路线时，将其划分为几个阶段，粗加工、半精加工、精加工、精密加工、超精密加工。 6-1 装配方法有哪些？各适合什么场合？
互换装配法：分为完全互换法（用于少环尺寸链或低精度多环尺寸链的大批量生产）、大多数互换法（用于尺寸链环数较多，封闭环精度要求较高的情况下）。
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选择装配法：分为直接选择修配法（不宜用于生产节拍要求较严的大批量生产中）、分组装配法（使用与成批或大量生产中装配精度要求较高、尺寸链组成环很少的情况）、复合选择装配法。
修配装配法：单件或成批生产中哪些精度要求高、组成换数目较多的部件。 调整装配法。
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（完整word版）机械制造技术基础考前复习题
