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小灯车间管理规定0411 - 图文

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小灯车间管理规定 版 本:E/0 文件编号:XY/QGZC06.15 发布日期:2007-12-20 更新日期:2011-12-15

1.目的

规范小灯车间队伍管理,确保安全、高效、高品质地完成生产任务,特制定本规定。 2.适用范围

适用于小灯车间全体员工。 3.职责

3.1车间负责员工的行为管理;负责执行的具体实施;贯彻落实到每位员工。 3.2质量和其他职能部门参与并支持车间的人员管理。 4. 例会内容 每月例会时间: 会议主要内容: 1.白班7:30,由班长主持组长班前会, 1. 表扬与批评:表扬突出的同志,批评较差的同7:40由组长主持员工班前会; 志; 夜班19:30,由班长主持组长班前2. 通报安全、质量、计划、成本、人事等发生的会; 19:40由组长主持员工班前会; 问题; 2. 每周一7:40由车间主任召开车间员工3. 传达公司、部门下达各类指示精神; 大会。 4. 对所发生的问题进行原因分析,制定措施 、改善计划等(此项在周例会上进行); 5.对上个月安全、质量、计划、成本、人事等发生的问题进行通报总结,先进员工、班组、先进师带徒的表杨和颁奖。下个月安全、质量、计划、成本、人事的主要工作内容宣讲。公司领导做重要发言(此项在月员工大会上进行); 第 1 页 共 7 页 3. 每周五19:50召开班、组、线长会议。 4.每月8日19:30召开全体员工大会 小灯车间管理规定 版 本:E/0 文件编号:XY/QGZC06.15 发布日期:2007-12-20 更新日期:2011-12-15 5. 生产管理(车间关键过程管理点)

5.1 进行生产准备,检查作业文件是否齐全,并悬挂作业指导书。检查电锁扭力是否符合工艺要求。

5.2生产现场整洁干净,使用物品与零件严格按“2S三定”要求放置,并标识齐全。 5.3按每日实际点检状况填写《设备点检表》、《生产点检表》、《工艺参数记录》、《生产过程记录表》、《缺陷统计表》。

5.4 生产过程中必须保持”标准手持”的生产方式,禁止产品堆积。 6. 物料管理 6.1物料领用

6.1.1开班前生产线物流员核对生产管理部发放到生产线的原材料、半成品数量。如实物有差异,物流员将差异信息汇报班长,要求生产管理部配送员补齐差异。

6.1.2核对正确无误,在《领料单》上签字确认,并保留白联,下班后同日报表上交车间领料员处。

6.1.3班长对实物差异情况进行记录并交车间结算员备案。

6.1.4生产线线长在确认物料无差异后组织生产,并对生产线的物料数量负责。 7生产过程 7.1 过程异常

7.1.1当生产异常确认当班不再生产时,线长应组织组员清点、包装、标识、统计现场剩余料(包括未发到现场的半成品),汇报班长。

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7.1.2由班长向生产计划员请示剩余料是否退库?不能退库的剩余料应在现场进行隔离。下一班次使用时按4.3.1.1程序进行物料确认。

7.1.3生产过程中零件质量异常的处理。外协件料废原因开具《零件更换单》,相关人员签字后到仓库更换。自制件原因且可返修的开具《零件部件返修单》,相关人员签字后到仓库补料。外协件工废原因或自制件无法返修的开具《零件报废单》,当达到批量事故条件的开具《不合格品处理单》,相关人员签字确认后仓库补料。

7.1.4生产过程中的成品由成品转运员转运,转运的成品必须每车在生产线的成品核对卡上签字确认。 7.2生产结束。

7.2.1现场多余物料由线长组织组员清点、标识,统计,汇报班长,由班长安排专人退库。 7.2.2涉及交接班人员认真填写《交接班记录》。 7.2.3认真、及时、准确的填写《生产日报表》。 7.2.4生产现场需经班长确认后方可下班。 8. 质量管理

8.1 操作者根据检验要求对产品进行自检。

8.2 出现质量问题或对产品质量要求认识不清,应立即向班长或过程检验员反馈。 8.3 生产过程连续出现同一缺陷3个,间接出现不同缺陷5个不良品必须上报班长;连续出现10个不良品班长必须上报车间主任;连续出现20个不良品车间主任必须上报生产部长,同时生产必须停止。(严格遵守“异常.发生”制度) 9. 劳动纪律

9.1 遵守公司的作息时间及相关规定,上下班必须打卡,按时进入食堂就餐。

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9.2 工作时间遵守公司《员工礼仪守则》相关规定。不脱岗(离开工作岗位10分钟以上从事与工作无关事情视为脱岗)、不闲聊、不打闹、不开玩笑、不阅读与工作无关的报刊读物、禁烟区吸烟。

9.3 每日车间主任、班长、线长提前40分钟到岗,员工提前30分钟到岗。 9.4生产线员工上午、下午各安排一次15分钟班中休息。 9.5夜班00:00-00:30吃宵夜,严禁睡觉。 9.6私人物品禁止放置在作业区域。

9.7 服从车间管理制度,听从班长工作安排。 10. 设备管理

10.1新进员工经岗位培训,考试合格后方可上岗操作。

10.2操作人员每班生产前按《设备点检表》要求进行设备点检。每班导柱加油、清扫,保持设备清洁、润滑;开班前检查设备安全结构是否可靠;遵守设备的交接班记录。 10.3在操作中,如发现异常,应立即停机检查。待原因查出并排除后,方能继续使用设备。设备故障时,若操作员无法自行排除故障时应开《设备维修单》,委托设备维修员处置。(严格遵守“异常.发生”制度)

10.4设备保养:日常保养、一级保养由操作人员按规定执行;二级保养由操作者配合设备维修员进行。 11. 工具管理

11.1生产中所需的工具根据现有工具使用情况提出购置申请。由车间主任提交,备件库会签,生产部长审核,生产副总批准后采购。

11.2 工具由班长、线长统一到备件库登卡领用,集中保管,统一发放。

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11.3工具由使用者负责保养和请修。 12.包装、搬运和防护

12.1零部件根据《产品定容定量表》要求进行装箱。 12.2无轮子滚动的周转器具,禁止在车间内推行。 12.3返修品的防护同合格品一致。

12.4空周转器具、回用包装物送指定区域摆放整齐。 13.进出车间要求

外来人员未经车间主任批准,严禁私自进入车间,且进入后必须有相关部门人员陪同,外协件严禁在车间生产现场进行返工。 14.考核细则

(1)上班迟到,下班早退(30分钟以内),每人次扣2分;无故旷工每人次扣10分。 (2)班前会迟到罚站,不作考核;无故缺席,每人次扣2分。

(3)上班时间串岗、开玩笑、嬉笑打闹每人次扣2分;擅自脱岗每人次扣2分。上班穿拖鞋、露脚指和脚后跟凉鞋,每人次扣1分。进入车间必须戴工作帽,女员工头发必须盘与帽内, 违反者每人次扣1分。

(4) 在禁烟区吸烟《按公司人事管理高压线制度》进行处理。

(5) 机器在工作时不得擅自离开,每人次扣2分;机器在工作时操作员睡觉,每人次扣5 分。夜班不遵守作息时间规定每人次扣10分。工作时间听音乐的,每人次扣5分。 (6)产品随意堆放造成质量缺陷的,每人次扣2分。

(7) 生产线及缓冲区放置与本班生产无关的物料的,每人次扣1分。生产线周转箱超高放置的扣2次。

(8)工作期间员工一般不允许接打电话。线长、线员确需接听电话的,需落实顶岗人员

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后到车间外进行。违反规定者每人次扣2分。

(9)不服从车间管理,不服从班组长合理工作安排,每人次扣5分。

(10)恶意破坏公司财物视情节给予5-20分考核,涉及金额较大的报公司处理。 (11)未经本人同意私自撬开他人柜子,给予5-20分考核,造成财物丢失金额较大的上

报公司处理。

(12)未经车间同意,非生产性人员进入生产作业区域,线员未阻止的每人扣2分。 (13)无正当理由未完成当班生产任务的,直接责任人每人次扣5分。

(12)发生异常没有向班长汇报的,直接责任人每次扣5分。(严格遵守“异常.发生”制度)

(13)由于工作疏忽大意而造成批量质量事故按公司《质量事故处罚规定》处理。 (14)由于主观原因而造成设备、工装模具的意外损坏由部门按实际情况处理。 (15)生产产品数量,名称与填写记录不符的每人次扣2分。

(16)由于责任心不强,导致产品漏装、漏检,由过程检验员发现的,每次扣1分。未按不合格处理流程进行不良品处理每次5分。

(17在生产过程中出现消极怠工,经劝阻无效者,每次扣10分。 (18)虚开报表每次扣10分,错开(填)各类表格的每次扣2分。

(19)未按工艺纪律要求生产的,每人次扣2分。违反安全操作规程的,每人次扣20分。 严重违反(故意)生产工艺按公司《人事管理高压线制度》处理。

(20)连续三个月无质量投诉、产品返工、严重违反工艺纪律的生产线,一次性奖励生产员工每人300元;全年没有质量投诉、产品返工、严重违反工艺纪律的生产线可作为年终评定先进班组条件,线长可作为先进个人评定标准。

(21)生产过程中及时发现其他车间的批量质量问题,经确认的每次加2分以上。

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(22)生产过程中主动解决过程异常成绩突出的员工奖励10分。

(23)每月各班组根据“五大任务“项目评出一条先进生产线,线长奖励100元,组员奖励50元。 编制:

审核: 批准: 第 7 页 共 7 页

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小灯车间管理规定版本:E/0文件编号:XY/QGZC06.15发布日期:2007-12-20更新日期:2011-12-151.目的规范小灯车间队伍管理,确保安全、高效、高品质地完成生产任务,特制定本规定。2.适用范围适用于小灯车间全体员工。3.职责3.1车间负责员工的行为管理;负责执行的具体实施;贯彻
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