其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力； A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 18.453 对拉螺栓偏弱，施工时做加强处理！
六 地下室外墙模板及支撑架计算
外墙模板设计计算内容与柱模板设计计算原理相同。地下室外墙
宽度 B=350mm，墙模板的计算高度 L = 4500mm。墙模板面板采用普通胶合板，板厚18m；内龙骨采用50×100mm木方，内龙骨间距300mm；外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm，外龙骨间距450mm。对拉螺栓采用直径12mm钢筋加工，布置间距为450mm。
对拉螺杆在墙下部1500范围内施工时采用双扣双螺帽加强处理，防止施工动和荷载过大爆模。
七 楼梯模板
楼梯模板采用18mm厚优质胶合板，支撑架料采用Φ48×3.5mm钢管扣件紧固支撑，支撑钢管间距同楼板满堂架支撑。
八 模板安装质量要求
２１
1 模板制作
模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。
2
2.1
墙模板安装
根据测量控制线，在墙的钢筋网上加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐；
2.2 在外墙导墙顶部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平层，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度；
2.3 2.4
外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进行安装； 在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗；
3
3.1 3.2
柱模板安装
严格按柱模图进行拼模安装；
放出柱边线及200控制线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子，保证柱模的方正；
3.3 柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一清扫口，洞口同柱宽，高100mm，用于清理杂物及冲洗水出水口；
4
4.1
梁、板模安装
施工顺序
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模
4.2 放线
２２
模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线； 4.3
搭设支模架
当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块（50×2000×4000）。满堂脚手架搭设间距立杆为@700×700，不能大于800mm设置；水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1600mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧； 4.4
安装梁底模
梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。梁底模下设50×80方木@250，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。 4.5
安装梁侧模
当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：@400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。 4.6
安装板底模
支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。
楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏，不得成型后再开洞。安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；
楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。 4.7
安装梁柱节点模
２３
梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。
5 楼梯模板安装要求
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯
模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和踏步模板。安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。踏步模板应根据楼梯踏步结构尺寸要求制作成模型进行封闭覆盖，防止浇筑时混凝土到处流动，覆盖后每隔几阶可留一个混凝土入口及振捣口。
6 后浇带模板及支撑架安装要求
本工程从地下室底板开始设置了800mm宽纵横后浇带，按设计图纸要求，后浇带混凝土需结构顶板混凝土浇筑14天后方能“封带”。所以后浇带部位的模板支撑体系应是一个相对独立的支撑架。支撑架体搭设要求与楼板满堂架支撑一样，只是在搭设时有意识的搭设1.4米宽的独立支撑体系。在同层楼板满堂架达到拆除条件时，其他部分的支撑架便可拆除，保留后浇带处的“独立”支撑体系，该支撑体系需等封带后混凝土强度达到拆模要求时才能拆除。
7 模板支设的质量要求
? 施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证
墙、柱断面尺寸正确；
? 模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的
重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧；
? 模板拼缝要严密，经过多次周转的模板边存有缺陷，拼装后不
大于1mm的缝隙可用粘胶带封闭；如果试拼装时缝隙大于1mm时，应对模板边做修平处理后在安装牢固。
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? 墙、柱下脚口接缝必须严密，安装前可先在墙、柱脚铺设一层
高标号的水泥砂浆找平层。砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面；
? 支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。 ? 柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，
进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。 ? 模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。
项 目 轴线位置 板表面标高 柱、梁 全高≤5m 层高垂直度 全高＞5m 相邻板面高低差 表面平整（2m长度以上） 允许偏差 5 ±5 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺 经纬仪或吊线、钢尺 钢尺检验 2m靠尺和塞尺检查 8 板模支设的质量控制措施
? 所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放
样图并编号，余留量由缝模调整；
? 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设
专人负责。
? 为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，
应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔离剂； ? 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板
安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。
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小高层框架—剪力墙结构模板工程施工组织设计方案
