燃气管道安装通用施工工艺 QJ/PG（公用）-02
燃气管道安装通用施工工艺
1 适用范围
1.1本施工工艺适用于FCC施工，按“压力管道安全管理与监察规定”所指，公用管道工程中的燃气管道。
1.2燃气管道指用于公用事业或民用的天然气、液化石油气、人工煤气（煤制气、重油制气）等气体燃料管道。
1.3燃气管道施工除应执行本施工工艺外，尚应符合国家现行有关的标准规范的规定。
1.4本施工工艺不适用于下列条件的燃气管道：
1）输送燃气（不包括液态液化石油气）压力P（表压）>1.6MPa。
2）炼油厂、石油化工厂、油气田、天然气气体处理装置的液化石油气加工、储存、灌装和运输工程。
3）海洋和内河的液化石油气运输管道。 2 施工准备 2.1材料要求 2.1.1一般要求
2.1.1.1燃气管道输配工程所使用的管道组成件及管道支承件必须具有制造厂提供的质量证明书，且检验项目内容齐全，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2.1.1.2所有管道材料，在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，要求其表面：
1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等。
2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷、机械损伤。
3）螺纹及各种密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
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4）有产品标记。
2.1.1.3工作温度低于-20℃的钢管及钢制管件，制造厂应有低温冲击韧性试验结果，否则应按《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229-1994的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。 2.1.2钢管、铸铁管、塑料管及其管件检验要求
2.1.2.1钢管、铸铁管、塑料管及其管件，外径及壁厚尺寸偏差等，应按国家现行标准要求进行验收。验收应按批进行，每批同规格、同型号、同材质抽检一定数量（不少于1根或1件），发现有不合格品，应扩大比例抽检，不合格品不得使用。检测采用游标卡尺或专用量具。
2.1.2.2 铸铁管及铸铁管件表面应有制造厂名称、规格、厚度级符号、制造标准等产品标记。
2.1.2.3 铸铁管及铸铁管件在出厂前，均应逐根进行水压及气密试验并合格。验收以产品质量证明书为依据。如无水压及气密试验资料，使用前应每批（同规格、同材质、同制造厂）抽10%进行复验，试验方法按产品制造标准进行，如有不合格，则应逐根进行检查。复验应有订货单位质量监督部门责任人员检查确认。
2.1.2.4 塑料管道组成件存放、搬运、运输时，应用非金属绳捆扎，轻拿轻放，且不得曝晒和雨淋。仓库保管时，管端头应封堵，底部加垫木板等与地面隔开，存放在通风良好，温度不超过40℃的库房或简易棚内，堆放高度应适当，防止倒塌。
2.1.2.5 塑料管道组成件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。 2.1.3 阀门检验
2.1.3.1 所有阀门在安装前，均应逐个进行强度及严密性试验。强度试验介质为洁净水，试验压力为阀门公称压力的1.5倍，停压5min无泄漏为合格。严密性试验介质采用洁净水时，试验压力为阀门公称压力的1.1倍；试验介质为气体时，试验压力为0.6MPa，严密性试验最短保压时间见下表
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要求： 公称直径 DN (mm) ≤50 60～150 200 250～300 ≥350 上密封试验 30 120 120 120 240 最短保压时间（S） 密 封 试 验 蝶阀 30 60 60 120 120 止回阀 120 120 120 120 240 其它阀门 30 120 240 240 240 严密性试验在保压时间内，上密封不允许渗漏，阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中轴处不允许有可见的泄漏，阀门结构不得破坏，通过密封面的允许泄漏量见表2.1.3.1要求：
表2.1.3.1
阀门种类 公称直径 DN（mm） ≤50 65～150 200～300 >300 金属密封阀门 （止回阀除外） 液体试验 气体试验 弹性密封 阀 门 0 0 0 0 DN 25 ×3 DN ×0.042 25 金属密封止回阀 液体 cm3/min 气体 m3/h) （滴/min） （气泡/min） 0 12 20 28 0 72 120 168 2.1.3.2 安全阀使用前按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应平稳，启闭试验不少于三次，调试合格后及时铅封。搬运、安装时应轻拿轻放，防止冲击。
2.1.3.4 阀门试验、调试合格后，需经有关质量监督及安全监察单位或部门检查确认，及时填写阀门试验、调试记录，并做好合格标记。 2.1.4 其它管道组成件检验要求
2.1.4.1 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，且应配合良好，
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无卡涩或松动现象。
2.1.4.2 法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
2.1.4.3 耐油石棉橡胶板垫片和石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐，表面平整光滑，不得有气孔、分层、折皱等缺陷，制做耐油石棉橡胶板垫片和石棉橡胶板垫片时，不得在低于15℃的环境中进行，自板材制成之日起，耐油石棉橡胶板储存期不得超过一年半，石棉橡胶板储存期不得超过两年。 2.1.4.4 弯头、异径管、三通、盲板、耐压软管、疏水器、过滤器、分离器、膨胀接头、挠性接头等管道组成件，使用前验收其材质规格、型号应符合设计要求，尺寸偏差及性能应符合现行国家或部颁标准的要求。 2.1.5 主要施工材料检验要求
2.1.5.1 铸铁管接口材料，使用水泥作密封填料时，应采用425标号以上硅酸盐水泥或硅酸盐膨胀水泥。冬季施工时，宜采用525标号以上的早期强度高水泥，管道接口可能受到化学腐蚀时应按设计要求采用525标号以上的耐蚀水泥。水泥使用应在有效期内，使用前确保不受潮、不变质、混杂其它物质。所采用水泥的品质要求和检验应符合国家现行有关标准要求。 2.1.5.2 铸铁管接口材料，使用铅作填料时，要求含铅量大于99.9%，其品质及检验应符合国家现行有关标准要求。
2.1.5.3 铸铁管接口密封使用的油麻丝，应采用不含杂质、纤维长、柔性好的亚麻、线麻、白麻，浸没于柴油或性质类似的矿物油内，浸泡时间不少于4h，浸泡取出后风干而成。
2.1.5.4 在使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送管的使用要求。
2.1.5.5 金属管道焊接材料的选择、保管、使用按“工业管道焊接施工工艺标准”规定执行。
2.1.5.6 管道防腐材料（石油沥青、环氧煤沥青、各种防腐漆、石棉布、
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塑料布等），其质量应符合国家现行有关标准规定。 2.2 主要机具 2.2.1 设备
移动式柴油发电机组、空气压缩机、挖掘机、汽车吊、履带吊、汽车、逆变及可控硅等直流电焊机、试压泵、水泵、潜水泵、经纬仪、水平仪、叉车、管道车床及坡口机、套丝机。 2.2.2 工器具
液压弯管器、千斤顶、氧乙炔割炬及焊炬、台钻、手提钻、冲击钻、水平尺、线坠、钢板尺、角尺、盘尺、钢卷尺、划规、样冲、对口卡具、管钳、扳手、门式台钳、台虎钳、应急灯、手锤。 2.3 作业条件
2.3.1 燃气管道施工前，按照设计及施工验收规范要求编制施工方案，并审查批准。
2.3.2 施工单位施工管理部门组织有关责任人员对作业人员按施工方案要求进行技术交底。
2.3.3 施工图纸资料基本到齐，并经图纸会审。
2.3.4 参加燃气管道施工的焊工，按“压力容器焊工考试规则”要求培训考试，并取得相应施焊材料及施焊位置的合格证。承建燃气管道工程，需要的其它相关技术培训已经完成。
2.3.5 施工用计量器具已计量合格，并在有效期限内，施工设备状态良好，满足使用要求，施工材料按计划已抵达现场，施工暂设布置基本完成，施工场地环境符合要求。
2.3.6 以上内容达到要求，并能保证施工连续进行（按管理程序），申请安装工程开工。 3 操作工艺 3.1 施工程序
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