107国道宝安段(三期)改造工程某标段
雨污水施工及相关技术规范
演讲：李凯
目 录
一、雨污水的说明 二、雨污水的识图 三、雨污水的施工 四、雨污水施工注意事项 五、参考规范及相关图集
一、雨污水的说明
1.雨水管道
雨水管道是收集地面天然雨水并输送到天然水体的管道。作用：加快地面雨水排泄，防止下雨时，地面产生大量积水。最终道内水到达地点：直接排放到河流中。 2.污水管道
污水管道是收集经人们使用过的污废水管道，通常先输送到污水处理厂处理达到排放标准后再排入水体或供循环使用。作用：排放生活、工业等污水（清洁污水、厕所污水、含油污水等不能再重复使用的水体）最终道内水到达地点：污水处理厂处理后排入河流中 3.区别
看井盖上的标识，有雨污之分。雨水管道是收集地面天然雨水并输送到天然水体的管道，而污水管道是收集经人们使用过的污废水管道，这种水不能直接排入水体或供循环使用，必须先输送到污水处理厂。
二、雨污水的识图
三、雨污水的施工
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1.施工工序 测量放样——沟槽开挖——垫层——管道安装——管道接口——管座——检查井砌筑、抹灰——闭水试验——回填土 测量放样
施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5M测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩（垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
沟槽开挖
沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工刷底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。开挖整平后，通知有关部门验槽，承载力必须大（等）于150kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。若遇到软弱地基时，优先采用换填方式处理，换填处理达不到要求时，先抛300mm块石，再铺100mm粗砂垫层，砂垫层上再做管道基础。若遇有地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出。
管道一侧的工作面宽度（mm）
管道结构的外缘宽度D1 D1≤500 500＜D1≤1000 1000＜D1≤1500 1500＜D1≤3000 注：1、槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加；
管道一侧的工作面宽度b1（非金属管道） 400 500 600 800 页脚内容- 2 -
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2、管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度取800mm。
沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡。沟槽允许偏差应符合下表规定。
沟槽允许偏差 检验频率 序号 项目 允许偏差（mm） 范围 点数 检验方法 0 1 槽底高程 -30 两井之间 3 用水准仪测量 槽底中线 2 每侧宽度 不小于规定 两井之间 6 挂中心线用尺量 每侧计3点 3 沟槽边坡 不陡于规定 两井之间 6 用坡度尺检验每侧计3点 深度在5M内不加支撑时沟槽的最陡坡度
边坡坡度（高：宽） 土的类别 坡顶无荷载 中密的砂土 中密的碎石类土（充填物为砂土） 硬塑的轻亚粘土 中密的碎石类土（充填物粘性土） 硬塑的亚粘土、粘土 老黄土 软土（经井点降水后） 1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.5 1：0.33 1：0.10 1：1.00 页脚内容- 3 -
坡顶有静载 1：1.25 1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.5 1：0.25 － 坡顶有动载 1：1.5 1：1.25 1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.33 － 107国道宝安段(三期)改造工程某标段
注：1、当有成熟施工经验时，可不受本表限制；
2、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 垫层
沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层砼施工。对槽底有地下水存在的地段，应采取可靠的降水措施，将地下水降至槽底以下不小于0.5m做到干槽施工。砼浇筑时，首先按照测量工程师测定出的管道中心线及垫层面高程，用100mm×100mm枋木模板，模板背后用钢钎或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，浇筑时，人工初平，用BL11平板振捣器振捣密实，根据标高控控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实。管道混凝土基础的做法按给排水标准图集06ms201施工。施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到规范强度要求且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。 管道安装
1．管材要求
管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。并检查承口、插口尺寸。用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2．吊装下管
机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
3．稳管
管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。稳管应做到平、直、稳、实 管道接口
承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、
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压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。
管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。
插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
抹带接口均采用1：2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于1000mm，带宽200mm，带厚均为25mm。直径大于1000mm，带宽250mm，带厚均为35mm抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
管道接口安装质量应符合下列规定：
1．承插式甲型接口，套环口，企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实，饱满，表面平整，不得有裂缝现象；
2．橡胶圈应位于插口小台内，并应无扭曲现象。管道基础及安装的允许偏差应符合下表规定：
管道基础及安装的允许偏差
允许偏差 项目 无压力管道 中线每侧宽度 垫层 高程 -15（mm） 管 道 基 混 中线每侧宽度 凝 土 管座平基 高程 ±10（mm） 0 0 压力管道 不小于设计规定 0 页脚内容- 5 -
道路污水、雨水管道施工方案
