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度 4 5 6 7 8 9 表面平整 10m以上 20 10 7 10 +10，-5 +10，-5 用2m靠尺和塞尺检查 拉10m线和尺量检查 皮数杆比较和尺量检查 尺量检查 尺量检查 吊线和尺量检查 水平灰缝平直度 水平灰缝厚度 垂直灰缝宽度 门窗洞口宽度（后塞口）±5，+15，高度 清水墙面游丁走缝宽度 （-5） 20 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
砌体的转角处和交接处应同时砌。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。
（4）质量控制方法、措施
1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
4）在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 5）尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
6）基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
7）清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所
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有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
8）灰缝大小均匀：立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
9）窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
（5）脚手架工程 1）脚手架概述
双排架里立杆距墙0.3m，外立杆间距1.5m，立杆纵距1.5m，脚手架步高1.5m，外立杆侧挂全封闭密布安全网，操作层下满铺跳板，跳板下兜设水平网。
2）材料及场地要求
①外双排脚手架钢管采用φ48×3.5的钢管，钢管的端部切口应平整，无变形、裂纹、扭曲和严重锈蚀。
②选用的直角扣件、回转扣件、对接扣件均要有合格证。有裂纹、变形、滑丝的禁止使用，扣件为玛钢制作。
③木脚手板选用厚度大于5cm，宽20～30cm，板长3-6m。腐朽、扭曲、斜纹、严重开裂和透节的木板均不能采用。要求木材为松木或杉木板。木跳板使用前为防止破裂损坏，在跳板两端8cm处用20#铅丝镀锌铅丝箍绕2～3圈或铁皮包牢。
④安全网：采用密目式安全网，安全网采购、使用应经市、局（公司）认证厂家的产品。使用前没经检验，不能用作平网使用。
⑤为保证脚手架在施工期间，不变形、不倾斜，满足稳定性要求。脚手落在外墙回填土上时，应注意回填土中不得含有杂物，严格按操作要求分层夯实，每次虚铺0.2m分层夯实，并稍高于自然地坪，以利于排水，同时立杆下通长满铺脚手板。
3）施工方法 ①架子搭设总体要求
横平竖直、整齐清晰，连接牢固，受荷均匀，有安全操作空间，不变形、不摇晃。
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②脚手架搭设顺序
预埋铁件→挑出小横杆→立里立杆→加钢管斜撑→立外侧立杆→架设大小横杆→校正立杆的垂直度→搭设与柱子的拉接杆和剪刀撑→挂封闭密眼网→按要求铺放挡脚板和脚手板以及设水平网→搭设上一层架子。
③搭设方法
架子搭设在地下室顶板混凝土强度达到70%后进行，首层立杆间隔采用不同长度的钢管，将向邻立杆的对接头控制在不同高度上，使立杆受荷载作用的薄弱面错开，立柱支设时加设斜支撑，确保搭设过程中的安全性。
④搭设注意事项
作业现场应设置安全防护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。对尚未形成或已失去稳定性的脚手架应及时加临时支撑或拉结。在无可靠的安全拉结时，应拉设安全绳。设置材料提上或吊下设施，禁止投掷。
在架子上作业的工人应穿防滑鞋和佩带安全带，脚下应铺设必要数量脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用来落脚或抓握、把持的杆件必须是稳定构架的部分，且着力点与构架结点的水平距离不应大于0.8m，垂直距离不大于1.5m，位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆连接者）不得用作把持杆。
架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不要用力过猛以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上以免摔落伤人。 架上材料要随上随用，以免放置不当时掉落。
每次收工前，所有架子上材料必须全部搭设上，不要留存在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定的架子的部分应采用临时撑拉措施予以加强。
向上运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂轮提升，并绑扎牢固，尽量避免或减少用人工层层传递。现场人员必须戴安全帽。
除搭设过程中必要的1-2步的上下外，作业人员不得攀沿脚手架上下。
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在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。要服从工长指挥，不得自行其是。
（6）构造柱施工 1）构造柱总体施工流程
①一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体
②当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规要求。
③构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密围应符合设计要求。
④为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
⑤砌完砌墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。
2）构造柱钢筋工程
①钢筋应有合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
②铁丝:可采用20~23号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
③按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。核对筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。
④弹好标高水平线及构造柱、外砖模混凝土墙的外皮线。 ⑤工艺流程:
预制构造钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱拉筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋。先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
⑥根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防上骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直,箍筋
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弯勾重叠处,应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平正长度不小于10d。(d为箍筋直径),弯钩角度小于135°。
⑦在柱顶、柱脚与圈梁交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密围-般在圈梁上下平均匀,不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
⑧修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规的要求,底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固,无基础圈梁时,埋设基础砼墩中。
⑨安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣,骨架凋整后,可以绑根部加密区箍筋。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
⑩在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根直径6水平拉接筋,与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置准确。
3）构造柱模板工程
根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式，验算模板支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。
拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片，相邻两块板的每个孔均用U形卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。模板的一边带一个角模。
模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。
放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层；校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。
柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。
向操作人员进行技术交底。
按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴
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