带式输送机技术规范书

由天下分享时间：2024/12/22 12:31:47 加入收藏我要投稿点赞

五家沟集中主运二部带式输送机技术要求

（一）概述

地理位置及气象条件及输送物料特性

1.1、朔州市山阴县为典型的大陆性季风气候，一年四季分明，冬季严寒，夏季凉

爽，年平均温度4.8℃~ 8.6℃。历史极端最高温度40℃，历史极端最低温度-36℃，年降水量273～687mm,平均为462mm。年蒸发量在2028～2516mm之间，一般在2351mm左右。年平均风速2.3~4.7m/s，环境温度25℃时，平均相对湿度不大于80%。地震裂度为Ⅶ度。

1.2、设备安装运行：在煤矿井下有较重的煤尘污染。输送物料：长焰煤松散密度：1.0t/m3 物料粒度：0～300mm

1.2供货范围

供货方将成套提供带式输送机一套。供货内容包括：机头机架，传动部（含机架、驱动座），张紧部，中间部（含上下托辊架、支腿、纵梁、自动调偏装置等等），机尾部，在供货前请与使用方联系，现场实测出图后再加工供货，确保整个输送机系统在制造、安装和使用方面满足设计和现场要求。另外还免费提供相应的技术资（图册）。详细的供货范围见下表: 序号数量 2 2 名称型号（技术参数） Φ3403450/Φ3403400 转矩 310000N2m Φ800330 Φ1503250/Φ1103190 转矩 11000N2m USB3-Ⅲ-EB2000/60-800330（或具备相同功能的同类产品） N=450W 制动力矩 11000N2m 电机底座、减速机底座、联轴器护罩、地脚螺栓单位台台备注 1 蛇形弹簧联轴器 2 带盘联轴器 3 盘式制动器台 2 4 驱动架组组 2 1 5 卸载机架、驱动架

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卸载机架、驱动架、传动装置架、6 改向滚筒架、改向包括张紧车、拉紧车轨、托辊小车滚筒架、改向滚筒架、机尾架 7 改向滚筒架 8 机尾架 9 上托辊架 10 下托辊架 11 纵梁 12 支腿 13 支腿斜撑 14 支腿横撑 15 纵梁连接板槽形托辊架槽形角为35° 槽形托辊架槽形角为10° 16#槽钢 L=3000 16#槽钢 H=950 8#角钢 L=840 8#角钢 L=2180 200*145*10 10mm钢板组组组组组组组组组 1 1 780 310 620 620 620 310 620 组 2 （二）、带式输送机的技术特征

计序名规格型号量数单位带宽1600mm，长度1500m，（原固定胶1 输送机 DTL160部 1 *1120 带 /350/2有600米中间架部件）带速4m/s，双驱，启动方式：变频软起动，电压等级3.3KV，电机安装方式：与输送机方向垂直，输煤量：3500t/h，提升高度74m，上托滚釆用槽型托辊，H架及纵梁不小于16号槽钢，加强边支柱强度，底皮带与底板高度400mm以上（三）标准和规定

带式输送机主机的设计、制造、结构、性能、包装、运输、安装、试验、验收等方面至少应符合下列标准、规范、规程和其它有关的中国国家标准（GB）的要求，并以最新版本为准。如果供货方正在执行的标准、规范、规程高于下面标准，则执行供货方正

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号称量技术参数备注

在执行的标准、规范、规程。

MT/T 5031-2003 煤炭工业带式输送机工程设计规范 GB50270 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB10595 带式输送机技术条件 GB14784-1993 带式输送机安全规范 GB987- 996 带式输送机基本参数与尺寸

GB11345 焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级

GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB1184 形状与位置公差

GB/T1804 一般公差线形尺寸的未注公差 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 JB/ZQ4000 锻件通用技术条件

GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB6402 钢锻件超声波纵波探伤方法 JB2647 带式输送机包装技术条件 JB/ZQ4286 包装通用技术条件 JB8 产品标准 GB10595-89《带式输送机技术条件》 GB14784-93《带式输送机安全规范》

MT820－99 《煤矿井下用带式输送机技术条件》

MT／T653-97《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》 MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》 MT／T656-97《煤矿用带式输送机机架型式与基本参数》 MT/T467-1996《煤矿用带式输送机设计计算》 GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差规定》 JB/ZQ4000.2-86《切削加工件通用技术要求》 JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术要求》 JB/ZQ4000.5-86《铸件通用技术要求》 JB/ZQ4000.7-86《锻件通用技术要求》 JB/ZQ4000.9-86《装配通用技术要求》

MT113-93《煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范》 MT/T154.4-1995《煤矿用带式输送机型号编制方法》 JB/T5000.10-1999《重型机械通用技术条件》 MT／T681-1997《煤矿用带式输送机减速器技术条件》《煤矿安全规程》国际标准化组织（ISO）

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以上只列出部分主要相关标准，供货方在设计和制造产品中不限于上述标准，可能采用高于或相当于上述中国及国际标准的各国的国家标准、规范。供货方所使用的标准、规范均保证是投标前一个月的有效版本。计量单位以国际单位制（SI）表示。（四）带式输送机（机械部分）技术要求

1.一般要求

带式输送机各部件的设计、计算、制造，均应符合现行的有关标准和规定，保证能承受满载起动、运行、正常停机、紧急制动时出现的工作应力，保证运转平稳。

供货方提供的带式输送机整机结构紧凑，造型美观、坚固耐用，刚性好，重量轻，监测保护环节完善，成套性强，安装调整方便，可维护性好。

2、整体性技术要求

2.1 供货方提供的带式输送机主机，应能适应在煤矿井下恶劣的作业条件下长时间连续运行、功能完善、技术先进可靠，并能满足国家有关人身安全、劳动保护和劳动卫生条件的要求。

2.2 供货方提供的带式输送机主机均应正确设计和制造，在所有运行工况下均能安全、持续、稳定并可靠运行，而不应存在影响设备可靠运行的应力集中、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等产品质量问题。供货方保证提供比招标规范技术要求更先进、成熟、可靠的带式输送机设备。

2.3 供货方提供的带式输送机主机保证符合现行的最新国家标准、规范、规程或国际标准（含高于国家标准的国外标准）。带式输送机主机零部件应采用优质、全新的材料和先进、可靠的工艺和加工制造技术进行制造，应有良好的表面粗糙度及合适的公差配合。所使用的零件或组件应有良好的互换性。带式输送机主机的结构便于日常维护，如加油、紧固，巡视等需要。

2.4 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均有便于安装和维修的起吊或搬运条件。

2.5 所用的材料及零部件应符合有关规范的要求，且应是全新的和优质的。外购配套件，选用优质名牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。绝不采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得五家沟认可。供货方应当对外购的部件性能进行检验，并对其质量性能负责，对目前国内产品质量尚不过关的部件，将选用性能可靠的进口产品。

2.6 各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部位设置防护栏，但不防碍维修工作。

2.7 各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。

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2.8 输送机的计算应参照《DTII（A）型固定式带式输送机设备选用手册》中的计算方法进行。

2.9 输送带张力计算必须同时满足输送带与滚筒间不打滑和保持输送带在两组承载托辊间保持垂度小于1%。

2.10 供货方将按五家沟的运煤系统总布置图及时提供带式输送机的布置图和土建基础图及其它资料。所提供的带式输送机布置图满足本规范书的要求。如五家沟认为供货方提供的带式输送机布置图不够合理，则有权向供货方提出修改带式输送机布置图的要求。如五家沟因系统设计变更需要对带式输送机进行局部修改时，供货方应紧密配合。

2.11带式输送机的最终供货范围的确定，以五家沟最终确认为准，并相应地进行商务变更。

2.12 带式输送机满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。所有带式输送机均满足满负荷启动和制动的要求。当电压在额定值的±10%内时，带式输送机可以顺利启动并且设备不会损坏，满负荷电流不大于额定电流。

2.13 带式输送机运行时，输送带的最大跑偏量不得超过带宽的5%，供货方应充分考虑设备制造及配套件选择对输送带跑偏量的影响，并采取相应的技术措施予以控制。

2.14 噪声控制

设备运行的噪声应小于GB10595-89《带式输送机技术条件》的要求，并应符合国家其它有关标准对噪声的要求。

2.15 带式输送机各部件的布置要求按《煤炭工业带式输送机工程设计规范》执行。 2.16 组成带式输送机的一、二类部件，如无特殊需要时，均应在《DTII（A）型固定式带式输送机设计选用手册》范围内选择。若有特殊要求，由供货方根据需要进行产品设计、制造并供货。

2.17 带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力按正常工作张力的1.5倍考虑。 3、分项技术要求 3.1 钢结构件

（1）带式输送机的驱动装置支架、滚筒支架、张紧装置支架等钢结构应当具有足够的刚度和强度，焊缝坚固、美观、均匀。驱动装置支架一般应设计、制造为箱形结构，滚筒支架一般应设计、制造为三角形支架结构。钢结构件的制作安装应符合

GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范中有关规定。焊接应按冶金工业部YB3302标准的要求进行。主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。

（2）制造钢结构件所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并进行钢材表面预处理，表面等级应当达到Sa2。

（3）钢结构件的表面应当喷涂两道底漆两道面漆。

（4）中间架之间、中间架与中间架支腿之间、中间架与托辊之间的螺栓连接孔应当由供货方在出厂之前加工完毕。