金工实习报告3000字

由天下分享时间：2024/12/22 12:33:19 加入收藏我要投稿点赞

金工实习报告3000字

金工实习报告3000字金工实习报告3000字(一)

我们在学校校工厂进行了为期9天的金工。期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。每一天，大家都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。

, “金工实习”是一门实践性的技技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的工基本工艺方法和技术，基完成工程基本训练的重要必成修课。它不仅可以让我们修获获得了机械制造的基础知识识，了解了机械制造的一般般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且作加强了理加论联系实际的锻炼炼，提高了工程实践能力，培养了工程，素质。这是一次我们学习，锻炼的好一机机会～通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。实转眼间，为期两周的金转工实习已经结束，回想两周实以以来，有过汗水，有过失败，败有过伤痛，有过微笑。。

, 正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到、了了很多有用的知识，我也深深深地到工人们的辛苦和伟伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生短活活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，，对我们来说，，它是很难忘忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生的活。

, 从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀工

等工具的实际操作，这无疑工是一个理论与实际相结合是的的过程。有些东西是要自己己去摸索的，有些东西是要从理要论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，际就就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，件要用实际去证实要

它。

, 眼见的不一定真实，这让我见想到了学校为什么要想

我们来来这里实习，是要我们懂得得学习的可贵，学习和打磨磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同的时时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学的习理论，习那也是远远不够的的，没有实际的体验，发现不了自己的现

动手能力，这都需要理论与实际相结这合合。更需要头脑和双手的配合。钳工配

, 在钳工实训中，我了解了钳工的方要中内内容是为划线、錾削、锉削削、研磨、钻孔、扩孔、铰铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选了用用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。和

, 在搓削上，老师重点讲解了搓削上姿势，搓削方法姿和质量检测测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉，

刀的平直运动是锉削的关键，平锉锉削力有水平推力和垂直压压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压前力力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同间，继续推，进锉刀时，前手压压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时。

不施加压力。老师在生动的给我们演。示示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各使自位置后，开始了我们自

的任务——完成一个小锤子任。。

, 在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根首铁铁棍锯切成接近工件的尺寸寸。大约是23mm锯切时时，要右手握稳手柄，左手手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约时

为十五度。锯切时要右手施力，左手锯扶扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切摆速度不宜过快，约速20—404次每分，在切掉气割面面之后我们还剩下大约19mm9。

, 接下来的工作我我们需要按照老师要求把这这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。搓平的过程搓说说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，不用锉刀搓表面时用

很是枯燥可可能半天总是机械的重复着着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之需后后便是中搓，最后用小搓来

来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程，最后终于复把把这根粗糙的铁棍磨的好看了。看

, 接下来的工作就是是把下根长方形的铁棍锯成成一个锤子的形状。根据图形，把它锯割下来一个图三角形的三铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，完在在进一步搓削、研磨之后，，就可以打孔了。

, 在打孔之前，先划线，确定孔孔的的中心，在孔中心先用锤头头打出一个较大的中心眼，，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔快以要要钻通时，进刀量就要减小小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先发用用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，慢每转一周每要倒回四分之一周周，以便断屑、排屑，而且要加入机油且

润滑。

, 一个工件做完了虽然不是特个别的标准，但那确实别

用我们们的汗水换来的，那其中凝凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动，成果满心的欢喜难以言表成。。

, 接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数习控控来完成的，它要求较高的的手工操作能力。

, 首先老老师叫我们边看书边看车床床熟悉车床的各个组成部分分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进主

给箱、溜板箱、刀架、尾座、、床床身、丝杠、光杠和操纵杆

杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师手又又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加的工一个主工轴两个小轮和两个个大轮。老师先初步示范了一下操作方了

法，并加工了一部分，然后就让我们了开开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选个择正确的刀，一开始我择

们要把所给圆柱的直径由要28mm8车到26mm，然后换刀后用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后把要要换用切槽刀切把圆柱截断。断

, 随即，我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒，领这这就是我们要加工的。加紧时夹得不得太长，一般紧为工件的为三分之一并在主轴轴孔内卡紧。然后调速(一一般在140-180r/min/)，打开开关，将刀架移到合适的位置，将在在打开开合螺母，搬动主轴轴正反转手柄开始车手柄。先车。手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最后用下砂砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断，一个平手柄就基本成型手

了。

, 经过了半天的练习，一个成过品终于出来了，这使品

我们更有信心了，我们开始轮更流流操作，经过我们六个齐心心协力的工作，终于车好了六个手柄。了

, 身为大学生生的我们经历了十几年的理理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有告差距的，但我们一差

直没有把这句话当真，也没有机把会来验证这句话的实际会

差距到底有多少。金工实习距给了我们一次实际掌握知给识识的机会，离开了课堂严谨谨的环境，我们感受到了车间中车的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教中师师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。成

, 久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只了

凭着脑子的思考、捉摸是不着能完成实际的工作的，只能有有在拥有科学知识体系的同同时，熟练掌握实际能力，包括，机械的操作和经验的不断积累，才能把知识的灵灵活、有效的运用到实际工作中。工

, 我国现行的教育体制，使得通过高考而育进入大学进的大学生的动手实实践能力比较薄弱。因此，处于学校和，

社会过渡阶段段的大学就承担了培养学生生实践能力的任务。金工实实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于力

此，同学们必须给予这门课以同足足够的重视，充分的利用这这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力提。。

, 这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对课掌掌握的理论知识进行补充与与质疑。这与传统的课堂教育正教好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补习充充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点弥。通过金工实习，。