基础、主体结构工程
成品保护措施
正确的施工顺序是搞好成品保护的前提。应按经批准后的施
工计划实施。各专业应相互合作，加强沟通，如水电管线预埋工作应及时与土建工种取得联系，搞好预埋，避免事后开凿，对结构及防水等造成不利影响。各专业不可避免存在交叉作业，相互影响时，各方应加强协商，采取相应的成品保护措施。 （一）模板的成品保护
1．塔式起重机运料时不得碰撞支设好的柱模及墙模。 2．梁板钢筋绑扎时注意保护梁底模板，防止移位；钢筋绑扎时不得划伤木模多层板覆膜面，以免影响混凝土表面光洁效果。 3．顶板模板支设完毕后，注意其上堆料不得过重以防模板变形甚而压塌模板。 4．水电做管须穿过模板时，模板上打孔必须使用遵纪守法钻或开孔器，不得使用攒子。
5．模板的支撑件其他工种不得随意拆除。模板拆除后要及时清理、修理板面，边缘破损的模板及时裁方，刷好封边漆，以增加模板的周转次数。木模板的龙骨使用竖向木方支撑，避免锯木方，造成木材的浪费。所有预留孔洞，埋件均应在支模前做好预埋，严禁事后剔凿。大模板拆模及时擦油清理，保证板面平整洁净，不得粘连混凝土。 （二）钢筋的成品保护
1．顶板钢筋绑轧完毕后，要避免在上面堆积重物，并且不得随意上人，如果因为施工操作及运送材料必须上人，须采取一定措施，如增设马凳、铺脚手板等。
2．水电专业做管时注意绝不允许切断钢筋，若需要断筋，应及时通报土建技术负责人，做好必要的加固补强，方可断筋，并应注意钢筋混凝土保护层的控制。
3．注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。 4．直螺纹戴好保护套，防止撞伤螺纹。 5．墙柱钢筋绑扎完成后不得上人蹬踏。
6．钢筋的原材加工预制好的成品料做好标识，要用100mm×100mm的木方垫起，做好防潮工作。雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施和必要的苫盖。 （三）混凝土的成品保护
1．由于模板拆除时混凝土强度较低，须特别注意塔式起重机运
料及人工运料的过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。
2．顶板混凝土不具备一定强度（跨度大于8m，混凝土抗压强度达到100％才可拆模；小于8m，混凝土达到75％以上才可拆模。目测硬物无深划痕）时不得上人及堆料。
3．施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度（硬物无深划痕）时方可进行。
4．所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。
5．后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖。避免因混凝土养护用水泡导致钢筋锈蚀。
6．混凝土顶板在浇筑后24h内不得堆料上人，防止混凝土板早期强度被破坏，板面出现裂缝。混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。
7．现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画，做好成品的清洁。 （四）水电预埋（留）管线、孔洞的成品保护
技术及工长等有关管理人员，必须了解水电管线埋设情况，并与水电队技术人员配合，加强施工中对水电管线的预留和保护，尽量避免破坏其管线、孔洞。 （五）防水
1．防水层做好施工后水泥砂浆层的保护，防止钢筋、木料撞破防水层。
2．防水预留边角要用塑料布隔离，用水泥砂浆将防水层边角保护抹严，并随时检查，发现有保护层破损的及时修补。
3．防水材料进场后及时存入库房立放，防止防水材料损坏。 （六）测量放线
1．定位标准桩和水准基点周围应做保护及明显标志，应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。
2．因现场施工需要，必须破坏控制桩时，应提前向技术质量部提出申请。
3．本工程主要轴线由项目部进行测放，在交由施工队组前应进行校核，并办交接手续。
二、装修工程成品保护
（一）、玻璃幕墙、铝合金成品保护
１.１幕墙、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，不得污染幕墙、窗框。
１.２拆搭脚手架、跳板其材料对铝框要有相应的保护措施，否则不许在门窗框上拖拽，安装管线、设备应防止撞坏幕墙。
１.３不许在幕墙、窗框上撞击，钉钉或刻画，幕墙、窗玻璃安装后应立即贴上“小心玻璃”的标识。 （二）、电讯通讯成品保护
基础、主体结构工程成品保护措施
