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浅谈大型养路机械设备日常管理
作者：祁海鹏
来源：《科学与信息化》2019年第28期
摘 要 如何保证大型养路机械良好的状态以及如何完善大机的施工管理是本文主要讨论的问题。
关键词 大型养路机械;管理;方法
在由线路传统大、中、维修模式向大型养路机械化线路大、中、维修施工的转化与发展中，高速、普速线路的“天窗”式施工作业对现代高技术密集型的大型养路机械化施工提出了新的挑战——如何保证大型养路机械状态的完好，完善加强大机的施工管理是适应这种挑战的关键。大型养路机械（以下简称“大机”）是集机、电、液、气于一体，结构复杂、技术先进的综合性施工设备。因此，应通过提高以下几个方面对大型养路机械的管理。 1 设备管理
施工机械设备是企业生产力的三大要素之一，因而对设备的合理、科学管理更是保持企业经济稳定协调发展的重要基础。
1.1 良好的设备管理是确保机械状态的前提条件
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大机的设备管理工作要执行“依靠技术进步，促进生产经营”和“预防为主，养修并重”的方针，坚持保养与检修相结合，制定适合本单位发展的大型养路机械管理制度，并在使用中严格执行岗位责任制和大机的操作规程，确保大机的状态良好。 （1）大型养路机械的设备管理应从接车前着手。
在接到上级的接车计划后，设备管理部门应会同设备使用部门的技术人员、管理人员收集、研究有关技术资料，参观、学习兄弟单位的使用经验，参照有关规定制订验车计划、落成实验和技术标定计划。
（2）设备投入使用前，段、车间都应健全该项设备的履历表和台账，对于设备出厂的问题记录备案，督促生产厂商尽快解决。
（3）在使用时大型养路机械的保养工作应与工作岗位相结合，按照相关的要求进行日常保养工作，要做到保养覆盖率百分之百，不留死角，不留故障隱患。 （4）加强和完善检测设备的使用，不断提高大机诊断技术。 1.2 完善的保养体系是保证大机正常使用的关键
目前，在大机保养中，普遍存在着日常保养和定期保养不到位、操作人员和检修人员素质偏低，以及诊断技术水平落后等现象，这就造成了我们不能根据设备反映出来的故障特征信号判断出有无故障以及故障的严重程度和发展趋势。为了避免这种情况，我认为我们可以从以下几个方面着手：
（1）制定全面细致的日常和定期保养的保养标准。一是认真做好100小时、50小时定期检查保养，并做好记录。二是细化保养点，以保养点分布图形式粘贴于机械车，细化保养周期、保养项点和保养内容。提高机械设备保养水准。
（2）把平时检查发现的故障现象及处理方法进行分类汇总，建立故障档案库。 （3）施工出车前、后全过程要对机械进行全面检查、并做好保养覆盖率百分之百记录，禁止机械带病出车、上道。
（4）施工结束后在驻地实行不少于 120 分钟养护制，各岗位根据分工情况做到“四勤二净”（勤清洗、勤检查、勤紧固、勤调整和油净、空气净），同时详细填写《施工日志》中各项内容。
1.3 健全的检修方案是解决大机隐患的最佳途径
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（1）冬季进行大机集中年修，细化年修方案，制定年修进度表。 （2）做好设备年检工作的标准化和规范化[1]。 2 作业管理
2.1 争取安排线路施工的集中修
集中修是集中调配施工机械、人员、路料，综合利用施工天窗，在短时期内集中完成一条线路行车设备大中修和技术改造任务的一种施工组织形式。 2.2 规范大机作业规范化、标准化
大机施工作业的顺利完成离不开各兄弟单位的积极配合与鼎力支持，与工务段的联系更加紧密。在施工现场，施工前期的准备工作不充分、基础资料不准确、配合人员不到位、起拨道人员业务素质不高等现象屡见不鲜，严重影响大机利用率。 2.3 保证“天窗”时间
我们可以将线路的通过能力看作是一种资源，这种资源转化成了“天窗”时间，被施工所消耗，因此，确定合理的“天窗”时间不仅能较好地解决施工与运输的矛盾，而且也能降低施工的综合成本。“天窗”时间过长，会造成列车停运过多，运输不均衡，影响线路运输能力;“天窗”时间过短，又影响施工作业效率，降低施工质量;同时由于施工时间过短，封锁时间内的相当一部分时间是用来进行施工调度组织和现场作业的准备工作及收放车等工作，这样，剩余的纯粹用于作业的时间很少，必然造成施工人员精神紧张，不利于人身和行车安全，还可能导致施工次数增加，反而对运输不利。科学的安排“天窗”的时间，应在180～300min之间[2]。 3 技术管理
3.1充分发挥技术员专业能力
激发技术员的工作活力，形成团队凝聚力，最大限度地发挥技术员的积极性，排除消极因素，从整体出发，让个人的利益与整体达成一致。大型养路机械无论是施工作业，还是养护保养都不是一个人能完成的，都需要一个专业技术人员的技术素养，只有将这技术员积极性、创造性都调动起来，产生整体效应，才能把大机管好、用好、养护好。 3.2 发挥工班长这个关键少数作用
大型养路机械车型多、结构复杂，生产现场涉及的供电、信号等铁路专业相互交叉、相互渗透。建立完善培训、考核、使用、待遇四结合的激励机制，大机操作人员经过培训合格后，
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