Φ850SMW工法施工工艺及质量保证措施
1、施工工艺
1.1施工流程
施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，施工时不得出现冷缝，搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过10～16小时，合理设计施工流程，确保安全、优质完成本工程。
测量放样 开挖沟槽 设置导向定位型钢 SMW搅拌机架设 SMW搅拌机就位，校正 复核桩机水平和垂直度 拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头 钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高 下一施工循环 型钢进场，质量检验 钻头喷浆、气并提升至 设计桩顶标高 型钢涂减磨擦材料 H型钢垂直起吊，定位
校核H型钢垂直度 插入型钢 固定型钢 施工完毕 搅拌桩机械退场 附图：SMW工法施工流程图 为保证Ф850三轴水泥搅拌桩的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，主要依靠重复套钻来保证，下图阴影部分为重复套钻。
顺序-3顺序-5×300×13×24型钢顺序-1顺序-2
附图：Ф850水泥搅拌围护桩施工顺序图 顺序-41.2施工技术参数
1.2.1 土搅拌桩。
1.2.2
水泥土搅拌桩采用P32.5普通硅酸盐水泥, 水灰比1.5,水泥掺入比20%，外加剂SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600水泥
木质素用量为水泥用量的0.2%。
1.2.3
为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好钻具下沉及提升速度,钻机钻进搅拌速度一
般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.0～1.5m/min。施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。提升速度不宜过快，避免孔壁塌方等现象。桩施工时，不得冲水下沉。相邻两桩施工
2
间隔不得超过12个小时。
1.2.4
H型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，要求桩位偏差不大于±20mm，
标高误差不大于±100mm，垂直度偏差不大于0.5%。
1.2.5
型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。
1.2.6 H型钢在地下结构完成后予以回收，故在成桩及浇筑围檩混凝土时施工单位应考虑相应回收措施。 1.3 测量放线
1.3.1施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
1.3.2 根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请总包、监理进行放线复核。 1.4 开沟槽
1.4.1 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m~1.0m。
1.4.2 场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。 1.5定位型钢放置
在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长约8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定； H型钢定位采用型钢定位卡。
沟槽定位槽钢围护内边线1.6 孔位放样及桩机就位 1.6.1在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
1.6.2 根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。
1.6.3 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。 1.6.4 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。 1.7 定位线
挖沟槽前划定Ф850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。 1.8 喷浆、搅拌成桩
1.8.1水泥采用P32.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比1.5，水泥掺入比20%。 1.8.2施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。
1.8.3根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。
1.8.4水泥浆液制备系统每一个时间段，电脑计量水和水泥的量。自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。
1.8.5在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为1m/min，提升速度为1.0～1.5m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。
施工时间 深 4 度 1 3
2重复搅拌注
1.8.6经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。
4
1.8.7三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。 1.9 H型钢选材与焊接
H型钢选用H700×300×13×24型钢，在H700×300×13×24型钢顶端双面焊接645×200×12mm的加强板，且在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm。
（详见：型钢端部加强板示意图） 若所需H型钢长度不够，需进行拼焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。 加筋板δ=12mm断面 附图：型钢端部加强板示意图 1.10 涂刷减摩剂 根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。
1.10.1 清除H型钢表面的污垢及铁锈。
1.10.2 减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
1.10.3 如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
1.10.4 如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。
三轴搅拌桩施工工艺及质量保证措施
