叶轮精密铸造工艺
Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
熔模精铸产品工艺纲要 一、产品信息 产品属性 低温蜡 客户 上海凯泉 层数 面层 产品名称 叶轮 浆料 硅溶胶刚玉粉涂料 图 号 HDK(QY) 材 质 ACICD-4MCu 用砂 40-70目刚玉砂 备注 二、工艺流程 制模→检验→组树→检验→制壳→脱蜡→焙烧→熔炼→浇注→清砂→切割→抛丸→初检→热处理→加工冒口→抛丸→精整 → 检验（尺寸+表面）→无损检测（RT、PT，若有缺陷需焊补）→抛丸→终检→入库 1．制模 参数 ：射蜡压力： 保型时间：20-30分钟 蜡模修整：修去表面批缝，要求蜡模光洁平整。 （轮毂堵实） 2、检验 检验蜡模外观、铸字及变形情况。 3、组焊 如图示 4、检验 符合工艺、注意不要有滴蜡和焊缝 5、制壳 六、采用脱蜡 二层-三层 四层-五层 沾浆 硅溶胶莫来石粉浆料 硅溶胶莫来石粉浆料 硅溶胶莫来石粉浆料 30-60目莫来石砂 16-30目莫来石砂 / 脱蜡 蒸汽脱蜡时间为20-30min 七、 焙烧、熔炼、浇注 焙烧温度 高温区保温时间 钢水重量 1050±50℃ ＞90分钟 浇注温度 1570-1590℃ 浇注速度 模壳温度 3s 700-850℃ 焙烧摆放 浇注摆放 八、清砂 手工清砂，铸件内腔残留的砂不允许用钢钎攒，需进行抛丸。 九、切割 采用碳弧气刨去除浇口， 十、抛丸 表面砂需抛丸，便于初检 十、初检 铸件切割后初步检验表面质量，并统计分析，便于对铸件质量的控制（夹铁、壳裂、变形、毛刺、鼓胀、分层、掉砂、夹渣、气孔、缩松、欠铸、冷隔、裂纹等） 十一、热处理 根据铸件材质和客户要求进行热处理，并做性能检测 十二、加工冒口 加工去除切割后的残留冒口。 十三、抛丸 热处理后抛丸便于清除沙粒，发现表面缺陷便于精整 十四、精整 精整过程注意表面的质量； 十五、检验 根据图纸及公差标准检验铸件，根据客户及图纸要求检验表面质量 十六、无损检测 根据客户要求进行RT和PT检验（若有缺陷需焊补返修，焊补需根据相应的材质和客户标准进行） 十七、终检 十八、入库
叶轮精密铸造工艺
